近期,先导智能再获批量订单,与客户签订200+台叠片设备合作协议。2021年,先导智能叠片设备出货量高达400余台,2022年有望再创新高。

叠片工艺是锂电池制造的重要一环,在电池电芯充放电速率、安全性、能量密度等方面都有着绝对优势地位。近年来,叠片工艺逐渐应用于方壳、软包电池的制造,并且随着动力电池大电芯、大模组的发展趋势,越发受到市场欢迎。

先导智能再获200+台锂电池叠片设备订单!

先导智能专注锂电池高端装备制造,在行业发展早期,便以前瞻性的视野布局叠片工艺开发,投入研发力量,储备了丰富的叠片装备研发和制造经验,至今累计市场占有率超过50%。基于行业客户需求,先导研发出全球领先的高效叠片设备,逐步成为行业领跑者与技术标杆。

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切叠一体设备

先导智能再获200+台锂电池叠片设备订单!

集成制片和叠片功能,在不改变电池内部结构与形态的前提下,跃进式提升1倍叠片效率,减少极片损伤的风险和尘埃产生的数量,减少多片粘连的情况,从而提升动力电池生产企业的生产效率及产品质量水平,降低制造成本,提高电池安全性。

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热复合叠片设备

先导智能再获200+台锂电池叠片设备订单!

集放卷、冲切、制片、热复合、隔膜裁断、叠片、贴胶、下料等功能于一体,无PET,可平均节约1千万米/年/台,降低生产成本,支持废片剔除,提高材料利用率,同时各工序均有CCD复检,保证电芯良率。

独到工艺 打造智能叠片设备

高容错率

先导叠片设备能够克服复杂工况,完成自适应智能程序优化,保持设备生产的连续性,整机综合稼动率达到80%以上,可减少不必要的调试时间。同时,先导从客户角度出发,降低设备调试技能的需求,充分提高客户体验。

高稳定性

先导通过设备结构改进来大幅提升叠片对齐度的稳定性,降低电芯短路不良率,经过多次迭代,目前叠片工艺能够保障高品质电芯的稳定输出,同时提高设备性能稼动率。

高智能化

先导叠片设备采用多重闭环控制技术,确保制片叠片精度;采用智能AI算法技术等,实现叠片过程包覆的全监控;支持不良极片自动剔除,再次提高叠片设备智能化水平。

机器视觉 助力高精度视觉检测

检测速度快

先导智能在叠片工艺领域率先大规模推广应用单相机极片定位,取得显著成果,将检测速度提升一倍。目前,先导智能在制片段能够满足0.2s/片检测速度,在叠片段能够满足0.25s/片定位和检测速度。

检测精度高

先导叠片设备可针对极片尺寸制定单相机、多相机等个性化定位方案,灵活满足客户需求。检测精度亦达到行业领先水平,尺寸测量误差、定位精度误差对齐度测量误差等均达到或小于行业标准误差值。

AI集成高

先导叠片设备通过AI算法技术,实现了从制片缺陷、叠片overhang到电芯外观的全过程智能化检测。

来源:先导智能LEAD

 

原文始发于微信公众号(锂电产业通):先导智能再获200+台锂电池叠片设备订单!

动力电池产业链非常长,从无机非金属材料到金属氧化物,到高分子材料,都有相关。为了让加强艾邦粉丝在新能源电池,特别是与电池相关材料的交流,特建立动力电池微信群,欢迎产业链上下游的朋友加入 中国电池技术展览会,杜邦、赢创、索尔维、阿科玛齐亮相 欢迎关注艾邦锂电产业微信公众号;锂电池产业链交流、资讯、人脉圈。从正负极材料生产到涂布,隔膜、电解液、封装材料到检测组装等这些环节涉及的材料、辅材、添加剂、耗材,以及相关设备,相关企业介绍。

作者 li, meiyong