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之前下发了一篇简单的版本，有朋友留言，不详尽，特地从高手的博客中转载了一篇
本文原文主要转载自春华秋实的博客
计算锁模力有两个重要因素：1.投影面积 ；2.模腔压力。
1. 投影面积（S）是沿着模具开合所观看得到的最大面积。
2. 模腔压力的决定（P）
模腔压力由以下因素所影响
（1）浇口的数目和位置
（2）浇口的尺寸
（3）制品的壁厚
（4）使用塑料的粘度特性
（5）射胶速度
2.1热塑性塑料流动特性的分组
第一组 PS PE PP
第二组 PA6 PBT PET
第三组 PU 软质PVC
第四组 ABS AS POM
第五组 PMMA PC/ABS PC/PBT
第六组 PC PEEK 硬质UPVC
2.2粘度等级
以上各组的塑料都有一个粘度（流动能力）等级。每组塑料的相对粘度等级如下：
组别 倍增常数（K）
第一组 ×1.0
第二组 ×1.3～1.35
第三组 ×1.35～1.45
第四组 ×1.45～1.55
第五组 ×1.55～1.70
第六组 ×1.70～1.90
2.3模腔压力决定于壁厚、流程与壁厚的比例
查表得P0
P=P0•K（倍增常数）
2.4锁模力的确定（F）
F=P•S= P0•K•S
例如零件：聚碳酸酯（PC）灯座锁模力的计算
图示为一只圆形PC塑料的灯座，它的最大外径是220mm，壁厚范围是1.9-2.1mm，并有针型的中心浇口设计。零件的最长流程是220mm。熔料流动阻力最大的地方发生在壁厚最薄的位置（即1.9mm处），所以在计算需要的注射压力时应使用1.9mm这一数值。
3.1流程/壁厚比例计算
流程/壁厚=熔料最长流程/最薄零件壁厚=200mm/1.9mm=105：1
3.2模腔压力/壁厚曲线图的应用
由图提供了模腔压力和壁厚以及流程/壁厚比的关系，由图可查知1.9mm壁厚，流程/壁厚比例105：1的注件的模腔压力是160Bar，这里应注意，所有数据都是应用第一组的塑料，对于其他组别的塑料，我们应乘上相应的倍增常数K。
3.3 PC的模腔压力数值确定
PC塑料的流动性能属于第六组的粘度等级。和第一组的相比较，PC的粘度是它们的1.7-1.9倍，不同的粘度反映在模腔压力上，所以生产PC灯座的模腔压力应是160bar×K（PC的粘度等级），P=160×1.96bar=304bar为了安全理由，我们取1.9倍。
3.4 PC灯座的投影面积数值
S=π×灯座外径2/4=3.14×22×22/4（cm2）=9500px2
3.5 PC灯座的锁模力
由2.4知 F=P•S=304bar•9500px2=304kg/cm2•380 cm2=115520Kg或115.5Ton，所以选用120T注塑机即可使用。
。
方法2：使用CAE软件计算（MOLDFLOW等）。
现在注塑机分级的主要依据就是锁模力。的确大机器的锁模力大，小机器的锁模力小，这就是传统思路，似乎锁模力是衡量机器大小的主要指标。但随着市场越来越细分，机器的锁模力已经不能完全来评价机器大小，越来越多的专用机开始出现。
比如我生产厚壁大产品时候，需要很大的熔胶量和很小的锁模力就可以了，这就和传统机的设计思路不同了，设备大板可以刚度差点，锁模力可以小点，螺杆可以粗点，螺牙可以深点，开模距离大点，开合模速度慢点也没有关系。
但我做薄壁产品时候，需要很高的锁模力，很小的熔胶量，很小的开模距离，很短的周期时间，这时候设计就不同了，设备大板的刚度要高，锁模力要高，螺杆要小，开模距离要小，开合模距离要快。
比如我做PVC，PA，PS产品时候，螺杆设计又各有特色。精密产品生产却是对设备的可重复性要求非常高。
所以说锁模力是衡量机器的主要参数，但评判一个机器时候还要看其他参数综合评价的。
来源：杨建宏注塑博客的转载来自春华秋实，回复："杨建宏"即可，要同作者交流，请通过加小编无忌哥哥微信：tpe-bbs
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