注塑精华管理：揭开6s管理神秘面纱! 推动查核表大放送

6S管理指的是整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全这6项，自从上世纪80年代从日本引入国内后，很快风靡全国，现在已经成为制造及服务行业基础管理的代表。

6S推动在注塑行业也非常有必要，推动成效也非常显著。6S推动看似简单，实则繁杂，一般一个周期要2~~4个月时间，关联的训练及改善很多。今天小编给大家显示一点点内容 ， 即6S推动查核表的项目列。希望对大家有益。

1.工作台/办公桌上不得放置无用或暂无用的工具、物料、文件、资料等物品；

2.生产线上不得放置与正在进行的生产活动无关的多余物品；

3.地面不得直接放置成品及半成品，须按规定要求存放及摆放在规定区域；

4.不合格品应放置在不合格品区内；

5.车间各作业区应标识并区分开；

6.工区内物品放置应有整体感，合理利用空间；

7.不同类型、用途的物品应分开管理；

8.私人物品不应在工区出现；

9.工作现场电源线应由维修经营体统一管理检修维护，不应杂乱无章或抛落地上；

11.把一周内要用的物品放置到近工区、按要求摆放好；

12.把3日内要用物品放到容易取到的位置；

13.把永远不用及不能用的物品、呆滞废料、废旧文件资料、工具等清理掉；

14.测量工具应按规定放置管理并方便测量取用；

16.作业工具放置的应易于取用；

17.作业岗位不能放置不必要的工具；

18.模具架上不能放置模具以外的杂物；

20.不合格品放置区域设置在明显地方;半成品放置在生产线外;包装箱、捆包材料标明品名；

21. 办公桌、办公用品、文件橱合理规划标识、整齐不杂乱；

22. 相应文件编号存入有标识的文件夹，定置存放，私人物品放置于规定位置；

23. 电脑设备由企管部统一管理，提高办公自动化程度，用电脑存放检索文件并即时整理；

25.仓库应总体规划、立体存放、明显标识、易于出入库管理、帐物卡相符；

27.模具、工具、检具等应建立管理维修保养档案，现场应有编码管理并标识清楚；

28.在存放模检具/工具/资料文件/档案等的架子前应能清楚辨明上面的编码易于调用；

29.模具、工具架提倡导入用不同颜色标识区分；

30.模具应按使用频率放置，使用频率越高的放置越近以便于调用；

32.成品的放置应该按产品编码区分开；

33.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分；

34.成品上应有物料卡表明编码、数量等以易于管理；

35.包装材料和成品的堆放高度及运输过程中物料高度应按规定进行；

36.模具架应采取容易取出的放置方法；

37.不能使用未被认定的测量/检验工具；

38.测量/检验工具应采取防尘、防锈的放置方法；

39.消防器材必须放置在指定场所且便于取用；

40.使用的运输工具应指定停放地点，使用后摆放整齐清扫 ；

41.地面应保持无灰尘/碎屑/纸屑/油渍/杂物等;墙角、底板、设备下重点清扫；

42.对水污/油污/噪声等进行采取预防及纠正措施，工作现场、仓库、办公室保持通风和光线；

44.每天上下班花3分钟做6S工作，保持整理、整顿、清扫的成果；

45.工作台、文件柜、模具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污；

46.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污；

47.工作鞋、工作服应整齐干净；

49.清洁柜、清洁用具应保持干净；

50.不做与工作无关的事；

51.严格遵守和执行公司各项规章制度；

52.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工；

54.工作精神饱满、举止文明、仪容整齐、热情大方、时间观念强；

55.具有强烈的团队精神，互帮互助，积极参加5S活动；

56.进入厂区严禁吸烟；

57.工作前、进餐前应洗手，出入门、就餐自觉打卡;吃饭应自觉排队，不插队；

58.按要求正确使用/佩戴劳动保护用品；

59.对上司应保持基本礼仪，服从工作安排及时汇报请示；

60.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好；

61.上班时间不准进食，如早餐、零食等物；

63.对危险品应有明显的标识；

64.各安全出口的前面不能有物品堆积；

65.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态；

66.消防栓的前面或下面不能有物品放置；

67.易燃品的库存应在允许范围以内；

68.所有消防设施设备应处于正常运作状态；

69.任何物品物料等不得阻塞/占用消防安全通道；

71.电源、线路、开关、插座随时检修排队异常现象；

72.严禁违章操作；

73.对易倾倒物品应采取防倒措施；

74.厂区之内不得有火种遗留；

75.暴雨、台风等可能产生安全消防事故的天气各级安全员必须到位做好防范工作；

76.常规安全消防物资由保洁公司做好日常管理；

77.发生人生伤害事故应按《人身伤害处理流程》进行处理；

78.发生火灾事故应按《火灾处理流程》进行处理；