复杂形状一体成型，温等静压（WIP）全流程技术解析

温等静压(Warm lsostatic Pressing，简称 WIP)，是结合中温(<250°C)与超高压(100-700MPa)均匀施压的新一代先进材料成型技术，基于帕斯卡液体静压力传递原理，以耐高温导热油为压力传递介质在封闭的高压腔体中，对柔性模具内的粉体、坯体或复合材料，同步施加360°全方位均匀压力与精准可控的中温环境。通过温度与压力的协同作用，有效降低材料颗粒的流变阻力与内应力，消除材料内部微观孔隙、气泡与分层缺陷，实现材料颗粒的紧密结合与均匀致密，无需高温烧结即可获得高致密度、高均匀性、高精度的成型坯体，完美解决传统单向压制、冷等静压成型中致密度不足、性能不均、复杂形状难成型等行业痛点。

超高压温等静压通过施加温度和压力将材料致密化

相较于冷等静压(CIP)，温等静压可实现更低压力下的更高致密度，成型效率提升30%以上；相较于热等静压(HIP)，无需超高温工况，能耗降低60%以上，设备投入与生产成本大幅下降，且避免高温导致的材料相变、成分挥发问题，是高端新材料精密成型的最优选择。

超高压温等静压工艺主要流程为包套密封、升温、加压、保压、降压、降温等。工艺上，材料先包套密封装入升温完成的设备，随后注入流体介质并加压，确保压力均匀传递并压实内部粉体。完成保压后依次卸压、取出；最终获得高致密度成型体，适用于电池与陶瓷等精密制造场景。设备在使用前和使用后需要经过升温和降温的流程，但在连续生产过程中无需每轮重新升降温。

超高压温等静压工艺流程图

利通科技从结构仿真、流体热场模拟到整机集成优化，实现核心零部件、控制算法、工艺系统100%自主研发设计摆脱技术依赖，可针对固态电池、电子陶瓷等不同行业材料特性进行定制化迭代开发，持续引领温等静压设备国产化、高端化升级。

(全向均匀施压)：压力均匀性对比图或坯体致密化前后对比

通过在精准温控效率(强制介质循环换热、微通道均温技术)、压力均匀性(全向静压传导流场仿真优化)、能量回收(余热循环利用、余压储能系统)，以及安全结构设计(双层内外筒热套+预应力钢丝缠绕与立式框架、多重联锁防护机制)等方面的持续技术创新，致力于为客户提供高效节能、稳定精密、安全可靠的温等静压整体成型解决方案。

这些自主核心技术，对于提升材料致密度与产品一致性、降低生产能耗与运维成本、提高设备稼动率、推动新材料产业绿色低碳制造升级，具备关键支撑价值与重要现实意义。

装备全面符合ASME、IEC等国际标准，在核心性能指标上达到国际先进水平且具备成本优势与快速定制化能力，可有效替代进口装备，为国内固态电池企业提供高性价比的生产解决方案，助力固态电池产业规模化落地。

利通科技始于2003年，深耕超高压流体创新与应用领域，布局高分子材料、流体动力传动、装备制造、装备应用四大核心业务，搭建全产业链技术服务体系，可为客户提供页岩油气、液压、核电、氢能加注、数据中心液冷、市政管网、超高压食品灭菌等九大整体解决方案。

公司是国家级专精特新小巨人、高新技术企业、绿色工厂、河南省制造业单项冠军、中国胶管十强企业，2021年于北交所成功上市(股票代码：920225)，综合实力稳居行业前列。

依托四大业务板块，公司形成超高压流体全产业链优势：高分子材料主攻高性能特种橡塑材料；流体动力传动专注高低压软管、连接件及总成，适配工程机械、石油钻采、液冷等高端场景；装备制造主打HPP超高压食品灭菌设备；装备应用提供食品灭菌代工、市政管网疏通破拆等工程服务，产品广泛应用于能源核电、轨道交通、绿色食品、市政工程等众多领域。

研发实力雄厚，拥有CNAS国家级实验室及“一院四所”研发架构，并与中原食品实验室共建创新平台。同时具备IS09001、IATF16949、APIQ1等全套体系认证，拥有MA、MSHA、API、ABS、DNV、CE等多项国际产品认证，全面满足国内外高端市场准入标准。

企业秉持以客户为中心、尊重员工、敬畏产品核心价值观，坚持创新引领、利他发展，聚焦新材料新装备、新技术研发，致力打造绿色、创新、数字、幸福企业，以流体技术赋能产业、服务大众。

8月26-28日，河南利通超高压装备有限公司将参加艾邦第八届精密陶瓷产业链展览会，展位号：F33，欢迎各位行业朋友莅临交流！