随着新能源汽车，储能电池等产品的快速发展，CCS配套自动化发展也在不断提升，对产品品质，组装精度的要求也在不断提高，机器视觉也开始在CCS行业普及，从传统的机械手视觉定位上下料应用，到精密焊接引导，再到后端AOI检测应用。迫切需要专业，专注的智能解决方案公司配套。
精科视觉深根于机器视觉及激光应用细分领域近15载，视觉检测拥有领域丰富的实施经验。
针对CCS领域自动化应用，目前分别在三个领域具有应用属性，分别为：激光视觉焊接引导段，热铆定位引导段，激光AOI视觉检测应用。
1、激光精密焊接视觉应用。考虑到点位较多，对视觉的精度及稳定性要求比较高。其中激光精密焊接，主要采用视觉定位及激光传感器方式引导产品进行精密加工应用。该方案不单单在CCS领域焊接应用，如新能源PACK段均有大批量应用，技术成熟稳定。
现场应用图例
2、CCS线扫AOI视觉检测方案。精科视觉的CCS线扫AOI检测方案主要解决镍片，铝钯，FPC,热铆一些核心元件的外观属性，如偏位，有无，划痕，凹坑，异物，断裂等。根据不同要求可以选用线扫彩色相机及3D激光方案，有效解决该领域品检外观缺陷。可以对参数设定及拼接，存储，MES数据上传，检测项分类等特点。拥有大规模装机等批量化经验随着技术的革新与发展，针对新能源领域的应用场镜，精科视觉有别于传统的图像比对方式，大量引入AI深度学习模式，通过不断的训练和学习，可以有效解决产品外观划痕，划伤等多种不良缺陷。有效解决FPC外观检测的痛点。
3、3D传感器焊点检测方案。精科视觉的3D传感器焊点检测方案主要解决连接器，镍片，铝钯，FPC，热铆一些高度信息解决，如PIN针外斜，有无，凹坑，异物，残缺等。根据不同要求可以选用线扫激光或结构光方案，可以解决该领域品检外观缺陷。可以对参数设定及拼接，存储，MES数据上传，检测项分类等特点。
以上应用为目前机器视觉在CCS行业的典型应用，作为一家行业沉淀多年的高新科技视觉公司，深圳精科视觉致力于新能源行业细分领域的开发，主导产业更加聚焦，专业化优势进一步凸显，保持在CCS细分市场机器视觉行业应用领先地位。将稳定，成熟，先进的技术及产品更好的服务于客户！
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原文始发于微信公众号（锂电产业通）：精科视觉-AI视觉在新能源CCS产品行业的典型应用
动力电池产业链非常长，从无机非金属材料到金属氧化物，到高分子材料，都有相关。为了让加强艾邦粉丝在新能源电池，特别是与电池相关材料的交流，特建立动力电池微信群，欢迎产业链上下游的朋友加入
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