随着5G通信网络和无线充电技术的推广和普及，手机非金属机身将会成为一种趋势。玻璃、陶瓷和塑胶（复合板材）都将会成为这股春风下的受益者。那么对于非金属机身外壳，如何实现金属的质感和档次，关键就在于外观和结构。

一、非金属机身的外观设计

目前用于非金属机身的外观工艺主要有两类：

（1）印刷、电镀和压印；

（2）微纳米光学纹理

下图为朵唯L520，在复合材料盖板上利用微纳米纹理技术，实现炫酷的纹理效果。

那么，就目前的技术和效果来说，微纳米光学纹理技术是非金属机身外观处理的最优方案。原因在于以下三个方面：

（1）微纹理可以满足丰富的外观效果设计；

（2）微纹理科技结合其他外观处理工艺，如印刷、电镀、色带等各种工艺实现最佳的效果空间；

（3）微纹理科技丰富外观效果，不但不会影响结构的实现，而且可以应用到玻璃、高压复合板材等各种主流基材上面，应用范围较广。

那么，在手机后盖上实现微纳米纹理效果的工艺有两种，PR光写模具技术和精密机械加工技术。

下图为荣耀9采用的PR光写模具技术实现的纹理效果

下图为三星S8采用精密机械加工模具技术实现的纹理效果

目前，PR光写模具技术应用较多也较为成熟，而精密机械加工技术技术难度较大。但是可以制作纹理的叠加，通俗一点的语句就是耐看性。

二、非金属机身的结构成型

除了纹理设计，非金属机身的另一种关键技术在于机身结构的实现，如2.5D和3D。目前主要的三种方案为：

（1）玻璃后盖；

（2）复合板3D高压成型后盖；

（3）模内注塑（IML、IMT）后盖。

玻璃+微纹理通常是高端旗舰机的最优方案，对应机型有三星S8、S7、荣耀9等；复合材料+微纹理被认为是千元机的高性价比方案，对应机型有朵唯L925、L520，小辣椒V11等；而模内注塑（IML、IMT）是高难度结构的最优方案。

三、复合材料机身解决方案

那么对于复合材料，通过3D高压成型，再配上目前的纹理技术，可以实现玻璃+贴合的效果，因为：

（1）基本可以满足手机后盖的结构要求

（2）表面硬度可达4H-6H，明显优于其他非金属工艺

（3）产品厚度以0.5mm/0.65mm/0.8mm为基础/可以订制厚度，明显优于其他非金属工艺。

（4）可以应用所有微纹理效果于产品之上，明显优于其他非金属工艺。

（5）外观，性能可以达到玻璃后盖的90%以上效果，价格只需要璃后盖的30%。

下图为小辣椒V11，采用3D复合材料后盖，再配上炫酷的纹理设计。官方售价在2200元（4GB+64GB）左右。

所以，在5G时代，玻璃贴合膜片，复合板高压成型，IMT/IML是非金属机身的主流方案。其中，复合板高压成型工艺将会是玻璃贴膜工艺的低成本替代方案！

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