排插外壳到底是啥塑料做的？

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插排，学名电源转换器，在日常生活中大家也叫它为插线板或移动插座，英文名称为relocatable power taps。插排是插座中的一种，把多个插座集中放在一起而形成的。它的作用是可以移动并将有限的电源接口分流，可以适合多个用电设备，一座多用，节省空间、节省线路，它是现代家电不可或缺的一部分。

插排在给人们生活带来便利的同时，也存在某些安全隐患，由于劣质插排所引起火灾惨剧也是不计其数，在悲痛之余也让我们去思考怎样明智的选择插排，据有关机构调查发现，安全性因素相对于价格以及外观，成为现代人们选择插排时首要考虑的因素，如何提高插排安全性也必将成为插排生产公司必须解决的问题，插排的部件包括：开关、插套-铜件、电源线-线材以及外壳-塑件，其中外壳正是决定插排安全性的重要一环，对插排外壳用工程塑料到底有哪些性能要求？

1.1机械强度

插排外壳应具有足够的机械强度，以免在受到外部力量冲击时，出现影响其继续使用的损伤，具体测试方法为，低温冲击实验：试样在-15℃条件下放置至少16h，重量为1kg冲击锤从100mm高度冲击，试验后不得损坏（裂纹）。

1.2耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕

排插的绝缘材料部件应能承受一定的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕性能。

• 灼热丝测试

新国标GB2099-2008中规定排插塑料部件都应能通过750℃灼热丝试验，甚至更高，行业标准倾向于850℃。如图1，灼热丝850℃对插排的绝缘材料部件灼烧30S后，将火焰移开，试样在30秒内火焰应熄灭。其灼烧下落物不应点燃其下面200mm处的薄绢纸。

图1 插排外壳灼热丝测试

• 耐漏电起痕试验
  

按100ml蒸馏水0.1g氯化铵配制试验液，绝缘材料部件用漏电起痕试验装置以175V交流电压，然后滴试验液，在滴完50滴试验液前不得出现闪络或击穿现象。

1.3 耐热

排插的外壳应具有良好的耐热性能。具体测试方法有：

• 将试样在温度为1000C±20C的加热箱里存放1h，试验期间，试样不得出现影响今后使用的变化，密封胶不得流出露出带电部件，试验后，标志仍清晰可辨。

• 球压试验：试验温度125℃，试验时间1h，试验后，压痕直径应≤2mm。

1.4 耐老化性能

移动排插及转换插排插应具有良好的耐老化性能，耐老化测试如图2，加热箱里温度为70℃±2℃存放7d(168小时)后，在室温和相对湿度45%与55%之间的环境至少存放96小时，塑胶件不能有发粘变滑（用干粗布包着手指，以5N的力压在试样上，试样不应留有布痕，试样的材料不应黏住布片）、裂纹、明显变形等不良损坏。

图2 排插外壳耐老化性能测试

为了确保插排的安全性，做为插排外壳用工程塑料必须通过以上几项性能指标，其中机械强度、阻燃性能、CTI以及耐热性能是关键指标，而我们知道阻燃性能的提升往往会牺牲材料的机械强度、CTI值，因此如何平衡同时满足以上几个指标也是研发的难点所在。

目前大多数公司正在使用的是ABS、PC材料如表1，但这些材料存在一些不足如：ABS不耐热，阻燃性差以及容易变黄；PC加工流动性差，易产生内应力且价格昂贵。

表1 插排外壳常用工程塑料

公牛电器插排，在市场上因安全系数高、质量轻巧以及性价比高深受广大用户的追捧，此材料的各项性能如表2所示：

表2 PPTV01的各项性能

来源上海日之升新技术发展有限公司，其成功研发出牌号为PPTV01的新型阻燃PP材料，该材料具有低收缩率较小的密度、良好的阻燃性、良好的耐热性以及较高的韧性。

从以上的性能不难发现，PPTV01完全超出排插安全检测技术指标的要求，比ABS更耐热且阻燃性更好、密度更低，比PC具有更低的密度，更高的性价比。总之PPTV01为产品预留更高的安全值，并且保证更高的性价比，提高排插产品的档次。

来源：微信公众号阻燃材料技术微论坛，2015-04-17；转载仅为分享更多信息，版权归原作者所有；

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