一、陶瓷手机背盖抛光的行业痛点
研磨抛光是陶瓷手机背盖的重要工艺制程之一，但陶瓷抛光加工效率低、良率低，辅料成本高已成为限制陶瓷手机背盖普及的重要原因之一。现有的陶瓷抛光主要是磨料游离式扫光方法，是通过陶瓷表面被磨粒压碎，形成有限厚度的损伤层，从而在顶压刨刻的作用下，损伤层以细屑的形式脱落。
1. 磨料游离式扫光的不足之处：
施加压力有限
研磨粒子分布不均匀
2. 目前的陶瓷扫光机也普遍存在以下加工难题：
只能加工浅弧面（2.5D），更深的部分无法扫光；
加工效率低，6~8小时；
良率低（易出现小针孔、桔皮纹）；
粉尘大，环保排放压力大。
图 磨料游离式扫光图解
二、五轴联动3D磨抛
俗话说，没有金刚钻，不揽瓷器活，要想把手机陶瓷背板做好，还需配备能工巧匠——五轴数控磨抛机床应运而生。通过颠覆性创新，五轴联动3D磨抛设备方案(金刚石磨片)将超硬金刚石用树脂凝固，靠表面凸起的金刚石对陶瓷面进行磨削，对比传统磨抛工艺，效率提升30%，良率提升30%，成本降低50%。
1. 五轴联动3D磨抛设备方案优势：
一次性装夹，多工位，多角度，曲面、R角、边框、3D面一机完成；
适应异形面、多曲面、Unibody一体化陶瓷的抛光；
无需外加研磨液，只加清水冷却，低成本、绿色、节能、环保；
对比传统研磨液光泽度高，质感更圆润；
缩短加工时间，提高生产效率。
2. 五轴联动3D磨抛设备解决抛光加工难点：
平面与侧面相交的4条弧边
有一定深度的4个弧形侧边
侧面相交的4个圆角
龟壳状隆起的弧型背板
图 五轴联动3D磨抛设备适应平面、曲面、弧形一次性抛光（来源网络）
三、更智能化的陶瓷抛光解决方案
五轴联动3D磨抛设备在提升陶瓷抛光效率及良率的同时，通过自动化软件及传感器的配合，实现加工过程的智能化程度：
五轴联动，可识别G代码，专业的编程软件及后处理程序，操作方便，快捷；
感应式自动压力控制：根据所磨抛工件表面的不同形状及接触面大小，自动调整输出压力，以达到理想的磨拋效果；
转速随动控制：多种控制模式可供选择，以适应不同材料工件和表面粗糙度，转速可智能调整，并有自学习功能，可自动生成一套完整的磨抛程序及工艺；
进给速度随时可调节：为了防止踏边及曲面部分过度磨削的现象出现，运行过程中进给速度可以随时调整也可以智能调整，以达到理想的磨削效果。
针对多工位同时加工存在偏差问题:因每个工位的夹治具，工件尺寸及装夹等不确定因素造成装夹完成后的每个工件的形位差异，每个磨头会自动适应这种形位差异的变化而变化，从而单个磨头给予自动补偿使每个加工好的产品公差保持一致。
图 东莞市纳智自动化五轴联动3D磨抛机床
本文数据来源：东莞市纳智自动化机械有限公司
东莞市纳智自动化机械有限公司成立于2013年4月，是一家集制造工艺新技术、非标自动化设备研发制造服务于一体的创新型企业，专业从事消费电子行业智能设备，为手机供应链提供智能装备解决方案。
行业内首家掌握直接采用研磨材料和清水直接代替传统研磨液，节能环保的研磨工艺。
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