瓷注射成型及陶注射成型工艺可以把陶瓷材料通过几乎标准化的注射成型流程塑造成复杂的几何形状。为止此把陶瓷的材料特性与注射成型技术的生产技术可能性相结合。通过建造特定的生产设备和为此而优化的流程,现在首次以最低的操作难度也能大规模地、工艺可靠地和经齐地生产陶瓷注射成型零部件。

裕克施乐陶瓷:陶瓷注射成型和美化

在生产链的最开端是通过注射成型而形成的生坯。此时,由称为混料的陶瓷粉末和塑料混合物制成的零部件已拥有了最终的几何结构。零部件在这种状态下,根据的不同粘结剂系统(塑料基体的成份),其尺寸还比最终的产品大出约30%。

随后的生产步骤被称为脱脂流程,首先把塑料基体去除,然后进行烧结工序令陶瓷粉末在高温下(根据不同的陶瓷,>1400℃)变密集。期间零部件会“收缩”到所需的尺寸并维持在要求的公差内。

裕克施乐陶瓷:陶瓷注射成型和美化

图在陶瓷烧结炉中进行去粘合和烧结

如对外观有要求,能对不雅观的灰色外表进行外观和手感的处理,变成引人的吸睛产品。通过打磨和抛光流程,零部件会获得一个高光泽度、深黑色、几乎不会受外部影响而损坏的表面。之后通过不同的特殊工序,可以把零部件的局部进行亚光处理、进行打标或进行涂层(例如静电放电保护)。

裕克施乐陶瓷:陶瓷注射成型和美化

图通过抛光提高表面质量

对于技术应用可以使用不同的村料,由氧化铝(AI203)至氧化错(Zr02)到到氮化硅。

因此陶瓷应用可以被几乎所有的行业和产品领域所使用

  • 医疗技术:(定量微调技术、射流)

  • 通讯和车辆技术:(装饰盖板/外壳、饰物、按钮)

  • 机裓电子/促动器:(驱动元件如齿轮、轴承、蜗轮)

  • 工业应用:(喷嵋、密封圈)

本文来源:裕克施乐

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始发于微信公众号: 粉末成型圈

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