很多情况下,单纯的改善注塑工艺或模具不能解决问题的时候就必须通过材料供应商来调整材料配方。

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在参与众多客户试样中,流纹是影响TPR TPE注塑外观最大的原因。无论是单独成型还是二次注塑包胶都会有这个问题,特别是胶位特别薄的情况下。      

流纹是从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇形的纹理纹,严重影响产品外观。从原料物性来看,最影响制品出现流纹的原因是原料的流动性不够高(MI低),导致原料熔融后在模具行腔内走动太慢,部分地方冷却不均,会出现流纹现象。

如果情况不严重,可以通过适当调整注塑温度来解决。TPE弹性体温度提高后材料的流动性会有非常显著的提高,特别是硬度比较小的材料。另外可以适当提高模具温度,这样模腔温度会提高,原料不会出现局部冷却的情况,纹理就会改善或消失。如果可以改动模具,那么改大进胶位是最直接的办法。

很多情况下,单纯的改善注塑工艺或模具不能解决问题的时候就必须通过材料供应商来调整材料配方,改善材料的流动性来解决问题。改善流动性对于改性厂家来讲是非常简单的事情,但是任何事物都有两面性,特别是塑料改性,改善流动性就是降低材料的分子量,随着分子量的降低材料本身的很多物理性能都会出现较大的降低,很可能会影响产品的性能,所以如何取得工艺与材料MI之间的平衡,是塑料改性厂家与制造厂家必须共同面对的问题。

来源:东莞捷佳塑胶陈培元

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[技术]TPR注塑中的流纹如何解决?

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作者 ab