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1. 安装过滤网和分流板。核实螺杆结构:是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。

2. 检验试车用原料的质量:颗粒大小是否均匀、料是否潮湿(如含水分较大,应进行干燥处理)、料中是否有杂质。

3. 安装试车生产的塑料制品用成型模具。注意模具连续螺栓安装前应涂一层二硫化钼或硅油,同时调整模具中口模与芯棒间隙,达到均匀。

4. 机筒和成型模具加热升温,达到工艺温度后再恒温1H.

5. 启动润滑油泵,3min后再低速启动驱动螺杆电机;观察电压表、电流表的指针摆动是否正常,螺杆转动是否平稳;一切正常后准备投料。

6. 初投料时要少而均匀,同时要注意观察电流表的变化及螺杆运转情况。

7. 模具口出料时(假如是生产硬管),先清徐一些塑化不完全熔料。待出料正常时,检查管坯挤出状况:如果管坯挤出模具口时走向偏斜,应调整口模与芯棒的间隙—-先松开管坯壁薄侧调整螺钉,再紧管坯壁厚侧螺钉,直到管坯直线运行出料。注意:调节口模与芯棒间隙时,操作工不能正面对着模具口,防止发生意外事故。

8. 安装定径套或冷却定型套,把管坯引入冷却槽,冷却管坯;

9. 取管制品样品,检测其尺寸规格是否达到产品要求规格;检查制品各项质量要求,应与产品质量要求相符。

10. 调整螺杆的工作转速,记录螺杆在高、中、低三种不两只转速时的电流变化及制品的产量。检查试验挤出机工作超载、温控失灵和料中有金属异物时的报警装置,是否能准确工作。检测挤出机工作噪声:在离挤出机1M远、1.5M高的位置,检测挤出机工作噪声不大于85Db(a)。

11. 投料试车检查不少于3~5H.



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挤出机投料时试车检查什么?

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始发于微信公众号:艾邦高分子

作者 ab