你们虽然是高分子毕业的，但是在师傅面前就是学徒，仅以此文献给刚刚进入塑料行业的你！PS：小编旁边坐着一位中文系美女，现在已经对塑料这个行业透露出深深的敌意。
改性塑料或者TPE行业来说学徒是一件相当重要的事情。一个人后期的发展和学徒关系很大的。一个好的工程师做老师可以省去很多麻烦。可以给一个正确的思路思考问题的方法、解决措施等。如果没有人教给呢？我们该怎么去做呢？
1、做好准备工作。
这个准备工作就是基础的工作。而不是准备挤出机。不过不会用挤出机和试验机那就不好说了。所以必须要会操作挤出机，拉力试验机、会使用注塑机，掌握不同缺陷的注塑调节。这些是基本的试验需要的仪器。在做这个动作的同时我建议看一看专业书。了解各种组分特性，通过试验了解各种变量后的性能。了解各种配方体系，各种组分的作用机理，通过什么方法改善等理论知识。在了解的过程中我赞同做一些乱七八糟的极限试验。当然通过对比来得出数据哦。
2、当我们有上面的一系列理论准备以后接下来就是学习。
多接触配方，可以看看配方手册，找出一系列配方的共点。这个很重要的。很多配方大致差不多但是很重要的往往是小的细节。这个需要特别注意下。看一看实际生产中的生产配方试着分析这个配方的有点和缺点。可以回答加每一种原材料的原因。当配方中感觉有缺点自己想办法去解决。从理论出发研究下解决措施。然后根据解决措施自己打小料试验。通过对比试验来研究自己的想法和实际的吻合度。如果思路和实际相差很大多想想为什么。
多注意生产中的一些细节数值。硫化的时间、温度。压力等。每一项变量可以对生产或者产品造成的效果是什么。当然可能不会让你去调节试验。这个只有通过平时的观察来搞的。研究模具结构和注塑工艺机台选择。然后自己想一下为什么会这样做。比如一个复杂的样件。体积可能很小但是使用机台很大。为什么呢？可以从压力上理解。普通的产品需要的多大压力。多长时间。挤出需要机台温度，口型膨胀率，挤出速度等。注塑过程中观察模温，加料顺序，出现缺陷等问题以后的解决措施。多上技术网看看其他实际的问题和解决措施。
3、开发。
掌握了这些就可以去试着开发了。看到一个物性头脑中想一个最佳的配合体系。然后进行试验。当然可能成本很高。当我们找到一个可能是最佳的配合体系以后发现比要求性能好很多，我们就可以从这个基础上来降低成本了。当然很多方法都可以使用的，五花八门。但是结果只有一个保证物性的前提下保证物料价格。看到图纸以后最好可以头脑中有一个模具的雏形。因为我们毕竟是做配方设计的，专业是高分子而不是模具。
所以我们不用对于模具多么多么的强。但是有一个必须注意。就是怎么更好更有效率的出模，这个是我们作为一个技术人员需要考虑的。这个可以在平时的积累中慢慢提升。可以问一下硫化人员他们想怎么搞。和模具人员沟通。通过什么方法可以更好的提高效率。（工人也许是最好的老师）。充分了解注塑机台的构造。争取每一个性能都给利用上来提高工作效率。
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