塑件脱模后肿胀、鼓泡,你是这样解决的吗?


 一  为什么会鼓泡?

有些塑料制品在成型脱模后,很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡,这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成

塑件脱模后肿胀、鼓泡,你是这样解决的吗?


 二  怎么解决?

结构设计 

1.减少厚度的不一致,尽量保证壁厚均匀

 

模具设计

1.在最后填充的地方增设排气口 

2.重新设计浇口和流道系统

3.保证排气口足够大,使气体有足够的时间和空间排走

 

工艺条件

1.降低最后一级注塑速度 

2.增加模温或者降低模温,延长开模时间

3.优化注塑压力和保压压力

如果您有什么注塑方面的问题或者经验分享,请加微信18320928915发给我们.或者您对喷流纹怎么解决,有什么高招,也可以在留言处补充哦!

部分内容参考百度文库&高分子论坛
艾邦高分子综合整理编辑,转载请注明出处

推荐阅读:


查看更多注塑缺陷资料,请发送“注塑”至艾邦高分子公众号


加入注塑交流,请加微信:15712009605,并注明“注塑+公司

塑件脱模后肿胀、鼓泡,你是这样解决的吗?

阅读原文,查看注塑经典文章

塑件脱模后肿胀、鼓泡,你是这样解决的吗?

始发于微信公众号:艾邦高分子

作者 ab