
氮化铝陶瓷具备高热导率、高绝缘性等优异特性,是第三代半导体领域核心的散热与封装材料。如今,氮化铝正逐步替代氧化铝等传统陶瓷材料,广泛应用于新能源功率器件、激光器件、电子封装等场景。
作为制备高密度、高均一性陶瓷生坯的关键,氮化铝造粒粉(Spray-Dried Granulated Powder)的球形度与流动性至关重要。而其中的重要辅料——粘结剂,也会直接影响造粒粉的成型性能,同时还会影响脱脂排胶后的残碳水平,以及烧结成品的导热、绝缘等核心性能。
行业痛点:传统工艺面临哪些挑战?
目前,行业内在氮化铝造粒粉应用中普遍存在三大痛点:
-
❌ 球形度不佳:造粒粉颗粒形貌欠佳,导致粉体流动性差。
-
❌ 生坯强度不足:干压过程中颗粒难破碎,致使陶瓷生坯密度与抗弯强度受限。
-
❌ 残余率偏高:传统粘结剂脱脂排胶后残余偏高,劣化陶瓷的最终使用性能。
🚀 核心突破:好电科技推出 TBS301E 系列专用粘结剂
针对上述行业难题,好电科技全新推出TBS301E系列氮化铝造粒粉专用粘结剂。
该产品采用丙烯酸树脂体系开发,可显著优化造粒粉颗粒形貌,提升球形度;干压成型后,生瓷片具备更高的密度与力学强度;相较于传统PVB粘结剂,本产品排胶温度更低、残余率表现更优,能够有效降低生产能耗,提升产线整体生产效率。

📊 产品核心参数一览
|
产品牌号 |
TBS301E |
|
材料体系 |
丙烯酸树脂 |
|
产品状态 |
透明溶液 |
|
溶剂类型 |
酯类(其他溶剂可定制) |
|
固含量 |
50±1 wt% |
|
粘度 |
600±200 mPa·s |
|
生坯压制密度 (150MPa) |
>2.10g/cm³ |
|
生坯抗弯强度 |
>1.2MPa |
🔬 实验实测:优秀的加工性能及热分解特性
-
出色的造粒粉与生坯形貌:
经实验验证,采用该粘结剂制备的造粒粉球形度较好、压制后的生坯截面结构致密。
造粒粉形貌图
生坯截面图
-
更低残余率,助力高效排胶:
在相同的测试条件下(空气气氛,室温至500℃,保温3h,升温速率10℃/min),TBS301E 残余率仅为0.11%(传统PVB为 0.16%),表现出较好的排胶性能。

🏢 关于好电科技
深圳好电科技有限公司成立于2011年,是一家创新驱动的国家高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业和广东省制造业单项冠军企业。公司聚焦新能源、增材制造、半导体等产业方向,专注功能性高分子材料的定制化研发与配套技术服务。
公司拥有200余人专业研发团队(含硕博40 余人、国家/省市级专家多名),配套8000余㎡高标准研发实验室。目前已斩获多项国际质量与行业体系认证,手握授权发明专利100余件、实用新型专利39件,多款产品获评“广东省名优高新技术产品”,持续以源头创新赋能中国高精尖产业发展!

联系我们 / 商务合作
如果您对TBS301E系列氮化铝造粒粉专用粘结剂或好电科技其他产品感兴趣,欢迎通过以下方式与我们联系,获取产品资料及免费索样测试:
📱 商务咨询:0755-26552139
📧 企业邮箱:sales@haodyne.com
🌐 官方网站:www.haodyne.com
📍 研发与总部地址:深圳市龙岗区联创科技园一期33栋
采集来源:好电科技
长按识别二维码关注公众号,点击下方菜单栏左侧“微信群”,申请加入交流群。










