力星2.5亿元投入，夯实材料与制造基础 新奇的产品开发，依托于母公司力星股份在陶瓷球及精密制造领域的积累。
自2022年启动高精密陶瓷球自主研发以来，力星陶瓷球项目总投资达2.5亿元，建立了从原料筛选到成品加工的工艺能力，以及覆盖全流程的检验分析能力，陶瓷球精度可达G3级。
这份投入，为新奇推进陶瓷球滚珠丝杠开发提供了材料、工艺与供应链支持，也让材料优化与产品设计能够更紧密地衔接。
更轻、更耐磨，让精细动作有更好的传动基础 灵巧手的频繁开合、执行机构的快速换向，都对传动部件的响应和耐久性提出了要求。新奇选择氮化硅陶瓷球，正是从这些实际需求出发。
氮化硅陶瓷球的密度约为钢的40%，同等尺寸下重量更轻，有助于降低滚动体的运动惯性。结合低热膨胀、耐磨等材料特点，以及滚道、预压和润滑方案的优化，新奇希望让丝杠在频繁动作中减少摩擦与发热，保持稳定运行。
围绕这些需求，新奇微型陶瓷球滚珠丝杠方案重点推进，目标实现100万次循环寿命、最高转速较钢球方案提高20%的性能指标*。从而让执行机构在有限空间里响应更及时，并经受持续、反复的动作考验。
研发与应用协同，让产品更贴近客户需求 目前，新奇已布局面向灵巧手及微型执行机构的微型陶瓷球滚珠丝杠方案，并开发了面向紧凑型直线关节的反向陶瓷球滚珠丝杠方案，为不同安装空间和负载需求提供选择。
依托上海研发中心与如皋制造中心，新奇正持续优化产品设计与制造工艺，推进工程化落地。
与此同时，新奇已与国内某汽车及人形机器人供应链头部企业签署联合开发协议，共同开展陶瓷球滚珠丝杠研发与应用验证。通过实际工况测试与客户反馈，让产品优化有据可循，更好地满足应用需求。
*性能指标依据公司产品资料。 “最高转速提高20%”以【具体钢球对比方案】为基准。不同型号及使用条件下的实际表现可能不同，以对应技术规格及验证结果为准。
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