Sinto Advanced Ceramics Europe GmbH（新东先进陶瓷）正在扩充其用于技术陶瓷增材制造的材料组合，新增非氧化物材料氮化铝和氮化硅。这两种材料已在内部完成评估，并在首批项目中进行了加工。随着它们正式纳入产品组合，现已可用于开发项目、原型制作和工业应用。
此次新增补充了Sinto Advanced Ceramics现有的高纯度氧化物陶瓷组合，包括氧化铝、氧化锆、ATZ和ZTA。其目标是为设计工程师和开发人员提供更多材料选择，并为高要求应用开辟新的可能性。
“每种陶瓷材料都表现出特有的性能特征，”Sinto Advanced Ceramics Europe研发主管Malte Hartmann博士解释道。“通过氮化铝和氮化硅，我们扩大了可用于增材制造的材料范围。这为我们的客户在材料选择和部件设计方面提供了额外的自由度。”
氮化铝兼具电绝缘性和高导热性，特别适用于热管理、电力电子和半导体制造应用。氮化硅具有高机械强度、良好的断裂韧性以及优异的抗热震性，适用于对机械可靠性和耐温度循环性有更高要求的应用。
“材料选择始终始于应用需求，”Hartmann继续说道。“通过氮化铝和氮化硅，我们可以满足导热性、电绝缘性、机械坚固性和耐温性方面的更多组合。最终，最合适的材料始终取决于具体应用。”
根据成型方法以及由此决定的部件几何形状，Sinto Advanced Ceramics Europe采用氮化硅或相关的硅铝氧氮化物材料。在SiAlON中，部分硅原子和氮原子被铝原子和氧原子取代，与常规氮化硅相比，其耐化学性得到改善。
Sinto Advanced Ceramics Europe在引入新材料时采取审慎的循序渐进方式。在材料正式发布之前，会对其打印行为、热处理、部件性能和工艺稳定性进行全面评估。
“材料通常以其固有特性来描述。然而，对于工业制造而言，关键因素在于这些特性能否可重复地转化到实际部件中。因此，我们在将这些材料纳入产品组合之前，系统地研究了其可加工性和工艺稳定性，”Hartmann解释道。
“我们不仅从材料特性方面评估新材料，还从工艺相关指标方面进行评估，”Sinto Advanced Ceramics Europe质量经理Dejan Licinovic表示。“只有当部件质量、工艺稳定性和可重复性达到工业制造的要求时，材料才会被添加到我们的产品组合中。”
随着氮化铝和氮化硅的加入，Sinto Advanced Ceramics扩大了其可为客户提供的材料选择和部件设计选项范围。这拓宽了可用于开发增材制造陶瓷部件的材料性能谱系。