欧盟CLEANHYPRO项目，为C1000陶瓷3D打印机规模化生产提供了试验平台。
陶瓷增材制造专家3DCeramSinto，正参与欧洲CLEANHYPRO项目，依托自研陶瓷SLA增材平台，生产新一代固体氧化物电解池（SOEC）核心部件，其C1000 Flexmatic 3D打印机拥有较大成型尺寸，并搭载AI智能工艺控制系统，在保证产品质量稳定一致的同时，有效降低单件生产成本。
3DCeram深耕陶瓷增材制造二十余年，已构建覆盖设备生产、材料研发、全流程监控的完整技术生态，可满足能源领域高温、强腐蚀环境下的应用要求。
一、项目背景：欧盟氢能项目，加速电解技术产业化
CLEANHYPRO是欧盟“地平线欧洲”计划资助项目，核心目标是攻克高效、可持续制氢技术难题。
项目计划搭建开放式创新测试平台，聚焦可循环利用的电解材料与核心部件规模化应用，为工业企业（尤其是中小企业）提供低成本、低风险的技术落地路径，加快电解制氢技术市场化推广。
二、技术优势：大尺寸SLA方案，兼顾复杂结构与量产效率
SOEC部件对公差要求严苛、结构复杂，传统制造工艺成本居高不下。针对规模化生产需求，3DCeramSinto推出专用量产平台——C1000Flexmatic，成型幅面320×320mm，既可加工大尺寸单件，也能提升单批次产能，直接降低单件成本。
除打印成型区外，C1000还保证打印过程稳定可重复。搭配自研CERIA智能软件，通过AI实时监控、优化打印流程，减少废品率与工艺波动。
材料研发同步推进：3DCeramSinto专为SLA工艺开发专用陶瓷材料，包括氧化钇稳定氧化锆（YSZ）等体系。公司提供“一站式服务”，覆盖可打印材料优化、打印参数设定、后处理热处理全环节，C1000Flexmatic可直接作为半自动生产线投入使用。
三、技术积淀：基于多项氢能项目验证
该技术依托此前多项固体氧化物燃料电池/电解池相关欧洲项目积累，通过3D结构设计优化电解质成型，扩大有效反应面积。
早期研究中，3DCeram的SLA技术成功打印8mol%YSZ电解质薄膜，薄膜厚度250微米，有效面积分别为2.00cm²与3.15cm²。在800–900℃测试环境下，波纹结构电池性能随表面积提升，900℃时最大功率密度达410mW/cm²；共电解模式下，1.3V电压可实现600mA/cm²电流输出，性能衰减低于35%。
另一项目HyP3D则聚焦超紧凑、高压SOEC电堆开发，同样采用3D打印制造，有效面积70cm²并集成嵌入式功能。在850℃、压力＞5bar条件下，电流密度可达0.90A/cm²，工作电压约1.3V。项目目标：电堆体积630cm³、功率2.14kW，功率密度3.4kW/L，能量密度1.10kW/kg。
与此同时，CLEANHYPRO项目在“地平线欧洲”框架下搭建开放测试平台，推动电解技术工业化验证与规模化落地。
四、产业价值：夯实陶瓷增材制造在氢能领域的工业化地位
欧洲加速推进氢能转型，对可靠、可扩展、高性价比的SOEC部件需求迫切。凭借20余年SLA陶瓷3D打印经验，3DCeramSinto可提供量产级设备、AI集成生产系统，以及适配SOEC环境的专用材料配方。
通过CLEANHYPRO项目，该公司旨在让人们相信陶瓷增材制造正成为工业发展的支柱。
对于评估陶瓷增材技术用于固体氧化物燃料电池的采购团队，需确认以下关键生产信息：
相关证书编号、合作单位、首批客户应用案例，均可作为该技术具备规模化量产能力的直接依据。
原文链接：https://www.voxelmatters.com/3dceram-sinto-targets-industrial-scale-soec-parts-with-large-format-ceramic-sla/
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