注塑陶瓷（CIM）发展历程
CIM起始于1937年，最早用于陶瓷火花塞的制备。
在最初的30年，CIM在广阔的陶瓷工业里面占很小部分,其商业活力取得的重大进展的主要始于20世纪70~80年代研究发展的贡献。
二十世纪八十年代，伴随陶瓷发动机研制和涡轮转子及叶片等复杂形状陶瓷热机部件制备的需要，由美国贝特尔纪念协会组织世界上近四十余家大学研究机构和公司，制定了“陶瓷注射成型” 研发计划,注射成型为这些部件提供了一种高效率的制造工艺。
图 CIM成型陶瓷劈刀，来源：SPT
陶瓷注塑成型广泛应用于光纤连接器用氧化锆陶瓷插芯和套筒、生物医疗陶瓷件、电子器件、精密机械、陶瓷手表以及手机和智能穿戴设备陶瓷外观件、半导体封装用陶瓷劈刀等产品中。
注塑陶瓷的几个关键技术
图 注塑陶瓷工艺流程
1. 机粘结剂体系选择与密炼技术
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粘结剂与粉末的相容性及剪切分散性好（消除团聚）
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喂料良好流动性（充模完整）
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坯体强度高，尺寸稳定性好（维形性好）
2. 模具制造与注射充模成型过程的控制
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模具的合理设计与加工（浇口、流道、精度、材质等）
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注射参数的设定与优化（温度、压力、模温）
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充模过程排气与坯体应力
3. 高效安全的脱脂技术
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热脱脂 （直接加热）
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溶剂脱脂（有机溶剂、油、水脱脂）
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催化脱脂（硝酸、盐酸）
4. 避免污染
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密炼、注射、脱脂过程中铁质或其他杂质的引入
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