现在液晶它有两个潮流，一个是软屏OLED，一种是硬屏LCD。这次探讨的主要是硬屏LCD的研磨。下面我们通过观看视频，了解LCD切割的几种方法，以及相互比较后各自的优势和缺点。

视频时长04:29，请在WIFI下观看，土豪请随意。本视频为久久精工在2017年10月27日3D玻璃会议上的演讲，下次活动5月19日，点击查看；

关于LCD的切割，我拜访过很多客户，而我拜访的客户里面大部分的客户，液晶厂商或者加工厂商的设备，激光和刀轮机都是有的。激光和刀轮机是目前异型切割的主要的方式。下面，我们以2C+2R+U工艺为例，比较一下几种不同的加工方式。

在前面提到这几种切割方式中可以看到，上面都有两个C角和两个R角的时候，激光和刀轮都是可以切割的 。但是U型槽的切割就避不开用CNC的切割了，我自己对U型槽的切割做了一个对比，大家可以看一下。

图 几种U型槽切割方式的比较，截取自久久精工

首先，在切割时间上，CNC不占优势，它的时间比较长。但相比刀轮机，它做不了U型槽切割，因为它没有落料的地方，而且崩边率比较大。

然后，就切割精度来讲，激光、刀轮和CNC中，激光的精度最高。但是LCD片的结构模式就决定了它是两片， OLED是单片的。双片玻璃的的超薄的特性就决定了它的脆性，随着切割的时候它容易产生崩边，崩边就影响到的玻璃的强度，所以考察切割方式的崩边量对玻璃的崩边量的影响， 我们可以看到CNC在这块是做的最好的。

这是为什么？因为CNC是通过研磨，就是磨棒的研磨，它是砂号能够通过在1200甚至1500号砂，所以它的崩边量控制度是最好的。

其次，我们再看切割以后的良率对比，经过我跟客户的几个客户的测试对比以后，CNC目前的表现良率还是比较高的。它的重大缺陷就是加工时间长一点，刚才我也讲到了对LCD的影响，我们也看得到的。

目前来说，激光切U型槽的时候，它有一个热感应器的问题，热感应区宽度是大概五十个μ，这个问题我也见到很多的激光的切割方式，目前还没有很好的解决方案，我相信在座的大家，整个行业都会去往这方面努力，可能有一天会解决问题，但是热感应区仅就现在为止还是没办法取消掉的。 还有激光高温对于LCD液晶的涂层的影响，这个目前也是没办法解决的。

最后，经过三种方式切割以后，CNC的强度是比较高的，它平均值应该在100到110兆帕以上，在目前三种方式里面是最好的。

我们可以看到，CNC切割的弱点就在于它的加工时间比较长，就衍生出一种新的切割工艺——激光+CNC。激光把它可以做的地方先做了，比方说在U型槽加工时做个开粗，把多余的地方先切掉，再预留五或者十个丝，然后再用CNC去研磨，这样的方式就能够大大地加快切割的时间，这可能是目前来讲，行业里面探讨的最多的切割工艺。

我觉得这个未来就一定会成为一个趋势。因为我们刚刚看到了CNC它有一定的局限性，有点慢，特别的切割U型槽的时间比较长。当然就是激光预切割、CNC精修的模式，我觉得会是一种趋势。

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