现在液晶它有两个潮流,一个是软屏OLED,一种是硬屏LCD。这次探讨的主要是硬屏LCD的研磨。下面我们通过观看视频,了解LCD切割的几种方法,以及相互比较后各自的优势和缺点。
视频时长04:29,请在WIFI下观看,土豪请随意。本视频为久久精工在2017年10月27日3D玻璃会议上的演讲,下次活动5月19日,点击查看;
关于LCD的切割,我拜访过很多客户,而我拜访的客户里面大部分的客户,液晶厂商或者加工厂商的设备,激光和刀轮机都是有的。激光和刀轮机是目前异型切割的主要的方式。下面,我们以2C+2R+U工艺为例,比较一下几种不同的加工方式。
在前面提到这几种切割方式中可以看到,上面都有两个C角和两个R角的时候,激光和刀轮都是可以切割的 。但是U型槽的切割就避不开用CNC的切割了,我自己对U型槽的切割做了一个对比,大家可以看一下。
图 几种U型槽切割方式的比较,截取自久久精工
首先,在切割时间上,CNC不占优势,它的时间比较长。但相比刀轮机,它做不了U型槽切割,因为它没有落料的地方,而且崩边率比较大。
然后,就切割精度来讲,激光、刀轮和CNC中,激光的精度最高。但是LCD片的结构模式就决定了它是两片, OLED是单片的。双片玻璃的的超薄的特性就决定了它的脆性,随着切割的时候它容易产生崩边,崩边就影响到的玻璃的强度,所以考察切割方式的崩边量对玻璃的崩边量的影响, 我们可以看到CNC在这块是做的最好的。
这是为什么?因为CNC是通过研磨,就是磨棒的研磨,它是砂号能够通过在1200甚至1500号砂,所以它的崩边量控制度是最好的。
其次,我们再看切割以后的良率对比,经过我跟客户的几个客户的测试对比以后,CNC目前的表现良率还是比较高的。它的重大缺陷就是加工时间长一点,刚才我也讲到了对LCD的影响,我们也看得到的。
目前来说,激光切U型槽的时候,它有一个热感应器的问题,热感应区宽度是大概五十个μ,这个问题我也见到很多的激光的切割方式,目前还没有很好的解决方案,我相信在座的大家,整个行业都会去往这方面努力,可能有一天会解决问题,但是热感应区仅就现在为止还是没办法取消掉的。 还有激光高温对于LCD液晶的涂层的影响,这个目前也是没办法解决的。
最后,经过三种方式切割以后,CNC的强度是比较高的,它平均值应该在100到110兆帕以上,在目前三种方式里面是最好的。
我们可以看到,CNC切割的弱点就在于它的加工时间比较长,就衍生出一种新的切割工艺——激光+CNC。激光把它可以做的地方先做了,比方说在U型槽加工时做个开粗,把多余的地方先切掉,再预留五或者十个丝,然后再用CNC去研磨,这样的方式就能够大大地加快切割的时间,这可能是目前来讲,行业里面探讨的最多的切割工艺。
我觉得这个未来就一定会成为一个趋势。因为我们刚刚看到了CNC它有一定的局限性,有点慢,特别的切割U型槽的时间比较长。当然就是激光预切割、CNC精修的模式,我觉得会是一种趋势。
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