石墨双极板粘接固化测漏生产线

双极板的成本、机械性能、透气性能、抗腐蚀性能、导电性能以及表面接触电阻等作为双极板的核心指标有着严格的要求，因此石墨双极板的原材料的选取以及过程加工工艺影响着其能否满足最终目标市场的需求。

柔性石墨双极板一般采用膨胀石墨为原材料，膨胀石墨是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质。除了具备天然石墨本身优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、耐辐射性等特性，膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300倍。

燃料电池石墨双极板的生产工艺流程大致如下：

模压成型→浸渗(微孔堵漏)→双极板粘接贴合保压固化→双极板氢氧面气场密封成型→气密性测试→成品入库

下面为大家介绍石墨双极板粘接固化测漏生产线。

上料：通过机械手可实现自动上料

‍丝网印胶：采用四柱型丝网印胶机，一次可印刷多片产品，印刷精度：±0.05mm，印刷效率：10s/pcs

外观检测：通过机械手取至外观检测工位，检测胶条的一致性，是否存在漏胶、缺胶现象。

粘接贴合：采用水平关节机器人自动粘接贴合。‍

上料堆叠：一次性可堆叠30-60组。

治具紧固：采用自动锁螺母自动紧固的方式，螺母自动上料，螺丝批自动拧紧‍。

隧道炉固化：采用通过式隧道炉自动固化，隧道炉固化分为：加热升温区→恒温区→冷却区。隧道炉温度均匀性：±3℃。

治具拆堆：固化后的双极板，可通过拆螺母机构自动进行拆螺母。

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气密性测试：通过机械手取料至气密性测试工位，在线式流量计气密性测试。测试工位：4工位，单片测试时间：＜1min/pcs。

下料堆叠：经过气密性测试的产品分合格品和NG品进行堆叠，最后通过小车下料至下一工序。

来源：广东环华氢能

原文始发于微信公众号（艾邦氢科技网）：石墨双极板粘接固化测漏生产线