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苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）是一种用途广泛的新型热塑性弹性体，是由苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）分子中的聚丁二烯段不饱和双键选择性加氢而制得的新型改性热塑性弹性体。SEBS中不含活性碳碳双键，因而其对臭氧、紫外线、热具有优异的耐受性。
此外，SEBS还具有密度小、脆化温度低、安全环保、可循环加工、绝缘、触感舒适等优异的性能，广泛应用于日用消费品、汽车配件、电线电缆、食品医疗等领域。
SEBS是一种常温下显示橡胶弹性、高温可塑化成型的高分子材料，其最大特征是具有多相结构，它的聚乙烯丁/烯软段和聚苯乙烯硬段分别起到高弹性和交联点的作用。
SEBS很少单独使用，一般会与其他材料，如热塑性塑料（聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚烯烃弹性体（POE）、聚苯醚（PPO）、聚苯乙烯（PS）等）、白油（环烷油、石蜡油）无机填料、助剂等搭配使用。
由于分子量越大，长分子链的物理缠节点越多，所以分子量越高的产品拉伸强度和断裂伸长率都会越高。
另外我们都知道SEBS分子结构分为线型结构和星型结构。经过测试发现，星型结构的力学性能低于线型结构的力学性能。原因在于一方面，线型SEBS具有更大的均方末端距，容易形成更多的物理缠结点；另一方面星型结构含有更多的二嵌段SEB，导致强度产品力学强度下降。
同时影响力学性能的还有苯乙烯的含量，含量越高，拉伸强度越高。
第一阶段SEBS的分子量较低时，永久压缩变形性能会随着SEBS的分子量增加，永久压缩变形越小。
第二个阶段，当SEBS分子量增加到一定程度之后，永久压缩变形受分子量和分子结构的影响较小。下图是对一部分岳化产品的测试，可以佐证这一结论。
流动性能主要受两个方面因素的影响，一方面是加热的温度，另一方面是剪切的强度。
前一个因素我们可以用熔融指数来测定，由于通用SEBS在没有充入石蜡油之前，熔融指数很低，所以可以通过冲入相同比例的石蜡油，来判断不同分子量SEBS的流动性能。根据测试发现，相同结构的情况下，分子量越高，流动性能越差；相同分子量下星型结构的SEBS流动性更好。
另外我们对剪切下的粘度也进行了测试。实验表明：SEBS的分子量越大，苯乙烯含量越高，共混物的溶体粘度就越大，对剪切越敏感。
原文始发于微信公众号（艾邦弹性体网）：SEBS不同分子量和分子结构对共混物性能的影响
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