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微凹辊精度直接影响涂层均匀及产品表观，精度太差导致涂层表面出现横纹，且随着机速提高横纹变得密集。 -
微凹辊前后背压辊的精度直接影响涂布表观（横纹、竖纹），要求背压导辊跳 -
动量小于0.02mm；当跳动量大于0.05mm时需更换。 -
检查微凹辊轴承传动，如转动不灵活，应立即更换。 -
保证微凹辊、联轴器、轴承、电机的同轴度要求。 -
保证料膜张力稳定。 -
刮刀压力太大或刀片太软引起震刀，需调整压力和重新安装刀片。
- 其它机械震动对横纹的影响也不可忽视：
- 建议涂布头和电机分别单独地基固定且之间采用柔性连接；
- 烘箱风机与烘箱支架分开，中间增加减震器减少震动；
- 所有传动减速器应选用知名品牌。
二、涂布竖纹
细竖道
- 机速过高，微凹辊较慢，需调整速比至合适比率。
- 刮刀压力大或刀片安装不平整，需调整刮刀起始压力，正确安装刮刀片、刮刀衬板。
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基材张力小和控制精度差，包角小，需调节张力大小，调整料膜包角。
竖条道
- 微凹辊涂液中有气泡和空气夹带，建议胶槽安装合适挡板，消除存在的气泡。
- 高粘度、高辊速、高车速；适当调整至低粘度、低车速，低辊速。
- 间隙和涂层湿厚度比率太大(Ho/t), 涂层较薄，需调整为较厚的湿遮盖厚度。
- 刀背下面有干胶或刮刀片有磨损，需及时清洁刮刀或更换。
- 微凹辊网坑有堵塞，要彻底清洁。
三、涂布晶点、气泡
- 清洁不彻底，易产生脏点（清洁部位涂布头、供液管路、泵、过滤器等）。
- 管路混用，造成交叉污染产生晶点，建议不同涂液管路分开使用。
- 过滤器密封不严，涂液中的大颗粒物质直接进入液槽，产生涂布晶点。解决办法是检查密封垫是否损坏，螺丝是否压紧。
- 过滤器在使用前要排气，否则泵容易将空气打入液槽，产生气泡，从而产生涂布气泡。
- 物料回流时无消泡措施，气泡被泵打到液槽产生了气泡。解决办法是物料回流到大桶时，用片基阻挡一下，待其破裂。
另外：直径较小的辊类，如微凹辊、背压辊等需垂直放置。微凹辊目数，涂液粘度，表面张力，固含量等对产品表观均会发生不良影响。
- 涂液对微凹涂布影响也非常明显，比如配方变动有可能造成涂布润湿差，表面脱涂等。
- 涂液搅拌时间、配比、固化剂的添加时间等也会影响到涂布效果。因此涂布时，应严格按配方执行。涂布湿度、温度对涂布质量有显著影响，建议涂布物料应在恒温条件下进行。
- 同时注意正确安装微凹辊、刮刀系统等。
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消除电机和环境引起的震动，按时保养、清洁，提高整个涂布机传动系统精度。
原文始发于微信公众号（艾邦车衣膜论坛）：微凹涂布过程中常见问题及对策
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