MLCC辊轴叠层对比平板叠层的优势

      先举个例子，手机贴膜几乎每个人都了解，不管自己贴还是花钱购买让厂家贴，仔细观察贴付方法都是一样的，从一侧贴边后有个工具赶压贴向另外一边，整个贴付过程就是今天想说的MLCC辊轴式叠层的原理，那对比平板式叠层就是整张手机保护膜自上而下平面盖在手机上，不用测试大家都能知道会产生很多气泡。

       原理上来讲平板式叠层就是面与面的贴合，初中物理咱就学过3个点决定一个面，理论上使用平板式叠层只有3个点的接触，做机械的都知道很多机床的轨道有一道工艺叫“铲花”，铲花就是将一个平面变成很多个平面增加轨道间的接触点，接触点增加越多配合越好增加了配合精度，据了解日本个别厂家的平板叠层吸着板就有类似的铲花工艺；另MLCC膜片一般比较大（440/310mm）在平板贴合过程中气泡很难全部排出，平板设备为了解决尽量少的气泡会在压合瞬间尽量减慢贴合速度，因面积大和排出气泡的工艺要求贴合后也会增加保压时间，造成了平板式叠层机的效率低、贴合质量差、气泡多等缺陷；

        而辊轴式叠层则是线与面的展开贴合，同样初中物理课一条线由2个点决定，在贴合过程中会形成两条不规则曲线在平面上展开，通过特殊的结构设计可以将直线打断成上万个小段线，想象一下画面上万条曲线在平面上展开，对比平板的3点接触压合，辊轴就是无群个点接触压合，再加上贴手机膜的工艺，辊压过程中将气泡排出，辊轴式的叠层质量会大大好于平板式；介质膜的剥离采用无损伤滚轮剥离对比平板式的锐角撕裂剥离，在剥离的品质和稳定性上会有很大程度的改善，特别是超低厚度介质膜的剥离优势尤为明显；产品在叠合过程中始终是线性接触，压合力可以做到足够大，对比平板式压合数据单位面积内可以做到几百吨甚至更大的力，叠层后的产品硬度对比平板式加工会很大程度的提高；辊叠因线性压合不需要保压的过程，每层的ct可以做到2秒以内速度，对比平板式在效率上有绝对优势。，

        助力推动MLCC高端装备国产化，国产高端辊叠机指日可待。

原文始发于微信公众号（志臻自动化）：MLCC辊轴叠层对比平板叠层的优势