乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成，代号是E/VAC，简称EVA。

EVA具有诸多优异性能，比如低温可绕性、耐化学性、柔软性、耐开裂性、透明性、耐候性等，其应用产品已渗透了人们生活的方方面面，如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。

图 彩色EVA球，源自网络

其中在鞋材上应用主要是作为鞋中底发泡材料，它具有以下功能：

• 减震：具备较高减震功能，放在脚后跟受冲击的区域,减少运动过程中因脚部着地冲击地面来的运动损伤
• 反弹：具有高回弹性能，放在鞋前掌的区域,增加运动过程中弹跳的高度和着力部位的舒适度
• 轻量：比重轻，可减少整鞋重量，减少运动能量消耗
• 耐久舒适：耐压缩，提供长时间的支撑作用，延长中底的使用寿命

下面整理下EVA鞋中底的四种制造工艺流程，分别是传统二次模压中底、小发泡二次模压中底、一次模压中底以及一次射出中底/大底。

1、传统二次模压中底（CP）

这个工艺就是EVA材料经过密炼、开炼，接着做成板材，进行平板大发泡后，根据中底大小进行裁切，然后在进行二次发泡。这个工艺出来的EVA鞋中底，又被叫PHYLON中底。

图 CP 传统二次模压中底工艺流程

该工艺的的特点如下：

• 优点：尺寸稳定性好，设备成本低
• 缺点：材料浪费高，生产效率低，部件成本高

2、小发泡二次模压中底（CMP）

小发泡是将按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内发泡定型，有一次模压成型和二次模压成型。

图 小发泡二次模压中底工艺流程

小发泡二次模压中底工艺有以下特点：

优点：尺寸稳定性好，外观设计限制少

缺点：模具成本高，生产效率低，部件成本高

3、一次模压中底（DP）

一次模压中底工艺就是EVA造粒后，倒料进模具，一次发泡成型。

图 一次模压中底工艺流程

一次模压中底工艺有以下特点：

• 优点：材料使用率高，低机器成本，高效率,产量高，部件低成本
• 缺点：外观限制,颜色一致性差，尺寸的稳定性较差，不能有尖角及倒钩设计，不能与TPU等一体成型

4、一次射出中底/大底（IP）

IP射出是将EVA、改性剂、助剂等高速混合后挤出造粒，接着进行注射成型。

图 一次射出中底/大底工艺流程

一次射出中底/大底工艺有以下特点：

• 优点：边废料少，低成本(生产量大时) ，产量高，人工成本低，品质稳定
• 缺点：表面光亮，不适用有尖角设计，不能有倒钩，初始机器成本投入高

图 四种EVA鞋中底的制造工艺对比

注：整理自第五届鞋材弹性体高峰论坛甘舸博士的演讲《EVA在鞋材上的应用》

原文始发于微信公众号（热塑性弹性体资讯）：EVA鞋中底的制造工艺流程及对比