说到超临界发泡，可能很多人有点难理解这是一个什么样的工艺，可能还得去了解一下超临界状态是什么。其实换个角度来讲，它又叫物理发泡，跟化学发泡的工艺流程虽说不完全一致，但也有些相通之处，两者的本质区别在于发泡剂的不同。

一、两者的本质区别

物理发泡：二氧化碳、氮气等气体经高温高压处理后的超临界流体充当发泡剂，超临界流体在常温常压条件下变成气体的过程是物理变化。

化学发泡：偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠等化学发泡剂，以偶氮二甲酰胺（又叫AC发泡剂）为例，它在受热分解时产生氮气、一氧化碳、二氧化碳和氨气，这个过程是化学变化。

二、两者的优缺点及工艺比较

超临界发泡：

• 超临界发泡制备纯净的发泡材料，具有食品安全等级，可与皮肤有良好的相容性。
• 同化学发泡相比，超临界发泡具有更精细的泡孔结构和更稳定的性能。
• 超临界发泡的泡沫的抗冲击强度更大，具有更好的热稳定性、韧性、良好的隔音性能，更低的导热系数和热导率。
• 饱和时间长会影响生产效率，快速升温或快速泄压对能源和设备安全性要求比较高。

图 超临界片材发泡工艺，苏州申赛

化学发泡（以偶氮二甲酰胺为例）：

• 发气量最大，泡孔比较均匀，性能优越，用途广泛。
• 分解温度可调节，不影响固化和成型速度，工艺非常成熟。
• AC发泡剂是黄色晶体，并且分解易产生较多的副产物，比如粒径不够精细会导致较多副产物产生，导致制品有味道，颜色有偏差。

图 EVA片材化学发泡工艺

三、发泡工艺的发展趋势

超临界发泡是新兴的一种工艺，以往传统化学发泡对一些材料难以实现轻质、低密度的性能，而超临界发泡技术的发展，可以在让更多材料实现轻质、低密度的性能，同时具有环保清洁的优点，也是符合当前碳中和的大发展战略。

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原文始发于微信公众号（热塑性弹性体资讯）：超临界物理发泡和化学发泡的区别