3D玻璃：设计趋势从霸气土豪到柔和到低调内敛

序号

流程

工艺介绍

瓶颈问题点

1

开料开孔

将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000~12000转/min．切断面较粗糙，同时单边留0.1mm余量；

2

磨边

即侧面精磨．细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0.01mm．并将切断面精细化。

3

超声波清洗

清洗掉表面残留废渣

4

玻璃热弯

平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃．根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂．加热炉内部设16~22个炉温点．以监测炉内温度均匀性

边缘翘起

5

双面抛光

玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵

划伤5%/孔踏/崩边4%

6

化学硬化

采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450度左右，且产品在强化炉的加工时间为4~5小时．玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力．

7

菲林贴合（丝印/镀膜/喷涂）

将产品ＬＯＧＯ字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面．烤干．上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂．烤干

Top3：气泡：5%,边缘溢胶（COA胶水）：5%,

异物/赃物/水波纹/白点：10%

金色周期长，金色镀膜颜色调试时间长，一致性差

8

ＡＦ

防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除．表面顺滑，手感舒适，不易刮花．增加玻璃表面耐磨性

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