在5G通信、新能源汽车、航天航空等领域，高性能的陶瓷基板，是这些高端装备核心元器件的关键散热材料。 在茶乡安溪，臻璟新材料科技有限公司这家“专精特新”企业，正以自主研发打破国外技术垄断，让“安溪造”氮化硅陶瓷基板批量配套新能源汽车功率模块。今年1—9月，企业产值突破9000万元，全年预计达1.2亿元，在高端新材料赛道上实现亮眼的逆势突围。 福建臻璟新材料 以质取胜 满负荷赶制订单 走进臻璟新材料的生产车间，流延生产线高速运转，一片又一片薄如纸片的陶瓷基板依次经过烧结、切割、研磨等多道精密工序，最终打包发往全国各地。 生产车间 “公司主要生产氮化硅陶瓷基板、氮化铝陶瓷基板、高纯氮化铝粉等，广泛应用于芯片、功率模块、高端封装等元器件，为5G通信、光伏、电子电力、新能源汽车及航天航空等领域提供关键散热解决方案。”臻璟新材料营销中心主任詹伟伟介绍。 据悉，随着新能源汽车功率模块对散热材料的需求呈井喷式增长，公司产能已处于满产状态，产品供不应求，去年全年总产值8000多万元，今年仅上半年就已达到这一规模。 生产车间 火热市场的背后，是过硬品质的硬核支撑。在臻璟检测中心，检测人员正专注地操作着精密仪器，对每一批产品进行严苛检测，电脑屏幕上实时跳动着各项检测数据。据了解，该公司以IATF16949质量管理体系打造现代化智能生产线，检测中心配备导热系数测试仪、XRD物相测试仪等国内外先进分析设备，并通过国家CNAS认证，从工艺设计到成品出货，高精度检测设备全程为品质保驾护航。 正是这种对品质的极致追求，让臻璟在新能源汽车产业链中赢得了越来越多客户的信赖。“车用新材料从验证到批量上车，周期通常要3至5年。经过严苛验证，我们的产品已稳定供货，不少车企主动上门寻求合作。”詹伟伟说。 生产车间 据了解，臻璟新材料首期投入两条流延生产线，年产氮化铝陶瓷200万片、氮化硅陶瓷300万片，氮化铝粉体550吨，产能规模位居行业前列。今年，企业计划投入8000多万元用于扩产升级，启用两栋全新生产车间，采购一批先进生产设备，进一步释放产能。 持续创新 破解“卡脖子”难题
臻璟新材料的快速成长，根本动力源于持续的技术创新。 工作人员检测产品 在公司研发中心，研发人员埋头于各类精密仪器之间，有的操作设备进行材料分析，有的在电脑前比对实验数据。“我们每年投入上千万元研发经费，持续试验新工艺、研发新材料，推动产品性能不断迭代升级。”臻璟新材料技术中心主任刘卫平介绍。 高纯氮化铝粉 氮化铝填料粉 氮化铝造粒粉 高纯氮化铝粉的自主研发，是臻璟最具突破性的成果之一。刘卫平告诉记者，这种粉体是制备高性能陶瓷基板的核心原料，曾长期完全依赖进口。2020年正式投产后，公司技术团队全力攻关，在无数次实验中反复测试、持续优化，最终将产品良率提升至60%—70%，实现了关键原材料的自主可控。 创新的根基是人才。成立以来，公司持续引进北京大学、华南理工大学等高校的硕博高层次人才，在厦门设立研发中心，组建了以博士为核心的专职研发团队。同时，企业与中国科学院福建物质结构研究所、海南大学等科研院校深化产学研合作，借智借力构筑技术“护城河”。 截至目前，福建臻璟新材料已拥有20余项专利，涵盖高频导热基板及其制备方法、多孔氮化硅陶瓷材料及其制备工艺等核心发明专利。 氮化硅陶瓷基板 氮化铝陶瓷基板 凭借过硬的技术实力和持续创新能力，臻璟新材料在新材料赛道上加速奔跑。“我们这一行，核心竞争力就是技术。如今技术日趋成熟，未来产值有望实现几何级增长。”刘卫平说。 从2018年项目落地、2020年正式投产，到2022年获评国家高新技术企业，再到2025年获评福建省专精特新企业，臻璟新材料一步一个脚印，在新材料赛道上跑出了自己的加速度。 面向未来，企业相关负责人表示，将继续深耕氮化硅、氮化铝陶瓷基板领域，持续加大研发投入，重点攻克良率提升和产能爬坡两大课题，不断巩固技术领先优势，力争在新材料领域抢占更大份额，让“安溪造”陶瓷基板走向更广阔的舞台。
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