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氮化铝(AlN)造粒粉专用粘结剂

 

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氮化铝陶瓷具备高热导率、高绝缘性等优异特性,是第三代半导体领域核心的散热与封装材料。如今,氮化铝正逐步替代氧化铝等传统陶瓷材料,广泛应用于新能源功率器件、激光器件、电子封装等场景。

作为制备高密度、高均一性陶瓷生坯的关键,氮化铝造粒粉(Spray-Dried Granulated Powder)的球形度与流动性至关重要。而其中的重要辅料——粘结剂,也会直接影响造粒粉的成型性能,同时还会影响脱脂排胶后的残碳水平,以及烧结成品的导热、绝缘等核心性能。

行业痛点:传统工艺面临哪些挑战?

目前,行业内在氮化铝造粒粉应用中普遍存在三大痛点:

  • ❌ 球形度不佳:造粒粉颗粒形貌欠佳,导致粉体流动性差。

  • ❌ 生坯强度不足:干压过程中颗粒难破碎,致使陶瓷生坯密度与抗弯强度受限。

  • ❌ 残余率偏高:传统粘结剂脱脂排胶后残余偏高,劣化陶瓷的最终使用性能。

🚀 核心突破:好电科技推出 TBS301E 系列专用粘结剂

针对上述行业难题,好电科技全新推出TBS301E系列氮化铝造粒粉专用粘结剂。

该产品采用丙烯酸树脂体系开发,可显著优化造粒粉颗粒形貌,提升球形度;干压成型后,生瓷片具备更高的密度与力学强度;相较于传统PVB粘结剂,本产品排胶温度更低、残余率表现更优,能够有效降低生产能耗,提升产线整体生产效率。

📊 产品核心参数一览

产品牌号

TBS301E

材料体系

丙烯酸树脂

产品状态

透明溶液

溶剂类型

酯类(其他溶剂可定制)

固含量

50±1 wt%

粘度

600±200 mPa·s

生坯压制密度

(150MPa)

>2.10g/cm³

生坯抗弯强度

>1.2MPa

🔬 实验实测:优秀的加工性能及热分解特性

  • 出色的造粒粉与生坯形貌:

经实验验证,采用该粘结剂制备的造粒粉球形度较好、压制后的生坯截面结构致密。

造粒粉形貌图

生坯截面图

  • 更低残余率,助力高效排胶:

在相同的测试条件下(空气气氛,室温至500℃,保温3h,升温速率10℃/min),TBS301E 残余率仅为0.11%(传统PVB为 0.16%),表现出较好的排胶性能。

🏢 关于好电科技

深圳好电科技有限公司成立于2011年,是一家创新驱动的国家高新技术企业、国家专精特新重点“小巨人”企业和广东省制造业单项冠军企业。公司聚焦新能源、增材制造、半导体等产业方向,专注功能性高分子材料的定制化研发与配套技术服务。

公司拥有200余人专业研发团队(含硕博40 余人、国家/省市级专家多名),配套8000余㎡高标准研发实验室。目前已斩获多项国际质量与行业体系认证,手握授权发明专利100余件、实用新型专利39件,多款产品获评“广东省名优高新技术产品”,持续以源头创新赋能中国高精尖产业发展!

 

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采集来源:好电科技

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作者 czy