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陶瓷材料凭借高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等优异性能，被广泛应用于航空航天、半导体、冶金化工、生物医学等关键领域。然而，陶瓷因“天生脆性”，在外力作用下易突然断裂甚至引发安全事故，准确测量陶瓷的断裂韧性，成为评价陶瓷产品可靠性的关键，也是行业长期面临的难题。
近日，国机金刚石所属精工博研测试技术（河南）有限公司（国家磨料磨具质量检验检测中心）成功攻克精细陶瓷精密制样关键技术，打破了高精度陶瓷韧性检测的技术壁垒。
陶瓷断裂韧性检测的核心瓶颈在于制样精度。目前，陶瓷断裂韧性的检测方法有多种，其中单边切口梁法（SENB）是美国材料试验协会（ASTM）推荐的主流方法之一。该方法的关键在于切口质量，若切口不精细、根部半径过大，测得的韧性值远高于真实值，使检测结果失真失效。可以说，制样精度成为众多检测机构难以逾越的技术门槛。
依托超硬材料精密加工技术优势，精工博研开发了高质高效的精细陶瓷精密划切技术，成功制备出切口深度最深3mm、宽度最小0.08mm的高质量切口，更重要的是切口根部圆弧半径最小0.03mm，大幅度降低了样品切口质量及其根部半径对检测结果的不利影响。同时，显著提高了制样效率，降低了制样成本。
目前，精工博研拥有超精密制样设备及高精度力学性能试验机，可为氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅、碳化硼及其复合材料相关企业提供准确、科学的检测数据。作为超硬材料行业“国家队”和产业链“链主”企业，国机金刚石将持续深耕材料检测与评价领域，以精准检测赋能产业升级，为培育发展新质生产力、保障国家重点工程和产业链安全贡献更大力量。
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