当MLCC（片式多层陶瓷电容器）向更小尺寸、更高容量、更优可靠性迈进时，一张离型膜的性能，正成为制约高端元器件国产化的关键瓶颈。如今，这道瓶颈正在被斯迪克撕开一道口子。
6月1日，斯迪克（300806.SZ）在投资者互动平台宣布，公司MLCC专用PET离型膜取得重要技术突破，产品指标已可满足＜1μm（微米）瓷膜流延工艺需求，成为国内首批通过头部客户验证的技术成果之一。这标志着斯迪克在高端电子材料领域迈出了关键一步，也为MLCC产业链的自主可控注入了新动力。
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从“跟跑”到“领跑”的关键一跃
MLCC（多层陶瓷电容器）是电子工业的“大米”，单台智能手机用量数百颗、一辆新能源汽车用量近万颗。而PET离型膜是MLCC流延成型工序中的核心耗材，其表面平整度、洁净度、离型力稳定性直接决定介质层的厚度一致性和缺陷率。
随着MLCC向小型化（01005、008004规格）、高容化、薄层化方向迭代，瓷膜厚度从3-5μm向＜1μm甚至0.5μm迈进，对离型膜的表面粗糙度（Ra＜0.05μm）、异物粒径控制（＜0.3μm）、热稳定性（收缩率＜0.5%）等指标提出了近乎苛刻的要求。长期以来，这一超高端市场被日本琳得科、东丽、三菱化学等少数企业垄断，国内产品多停留在中低端领域。
斯迪克此次突破的核心在于：原料自研、精细制程、无尘生产与严格异物管控，产品各项指标可满足＜1μm瓷膜流延工艺需求。超高端产品已率先通过国内头部MLCC厂商验证，成为国内首批实现该级别量产突破的企业之一。
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产业意义：MLCC上游材料的“国产替代”攻坚战
中国是全球最大的MLCC消费市场，但高端MLCC及上游核心材料仍高度依赖进口。据海关总署数据，2025年我国MLCC进口额超600亿元，其中配套的PET离型膜进口依存度超过70%，日韩企业凭借先发优势和专利壁垒牢牢占据高端份额。
斯迪克的突破，将有效缓解国内MLCC厂商在超薄介质离型膜上的“卡脖子”压力：
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供应链安全：本土企业就近配套，缩短交期、降低运输风险，避免因地缘政治导致的断供。
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成本优化：国产离型膜价格较进口产品低20%-30%，有望帮助MLCC厂商在激烈的市场竞争中降本增效。
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协同研发：斯迪克可与MLCC客户联合开发下一代超薄介质用离型膜，缩短新产品导入周期。
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全产业链优势：从基膜到涂布的“护城河”
斯迪克在MLCC离型膜领域的核心竞争力，源于其覆盖“基膜+涂布+分切”的全产业链布局。
公司自建BOPET基膜生产线，掌握光学级聚酯基膜的配方与工艺，从源头控制膜面晶点、划伤、厚度波动。相比外购基膜再涂布的同行，斯迪克能够快速响应客户对基膜性能的定制化需求（如降低热收缩率、提高表面润湿张力），并避免外购基膜带来的批次差异风险。
在涂布环节，公司拥有精密微凹涂布、狭缝挤出涂布等多条产线，配合在线缺陷检测系统，实现从投料到成品的全流程闭环管控。这为满足MLCC离型膜严苛的异物控制要求提供了硬件保障。
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结语
当前，中国MLCC产业正处于从“中低端替代”向“高端突破”的关键期。风华高科、三环集团、宇阳科技等本土企业加速扩产，但在最尖端的超微型、高容MLCC领域，核心材料仍高度依赖进口。
离型膜作为MLCC制造中用量最大的耗材之一，其国产化对于降低生产成本、保障供应链安全具有重要意义。斯迪克的技术突破，使得本土MLCC制造商在采购离型膜时有了更多选择，也更有底气与日韩供应商议价。
从更宏观的视角看，斯迪克在MLCC离型膜上的突破，是其“胶水+基膜+涂布”全产业链优势的又一次验证。此前，公司在OCA光学胶、折叠屏支撑膜、偏光片保护膜等多个高端领域已实现国产替代。MLCC离型膜的导入，将进一步丰富其产品矩阵，提升在电子级材料市场的份额。
来源丨模切涂布圈
编校丨王思远
签发丨蒋 乐
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