近日，瑞士OC GmbH与德国 CADdent 携手，依托俐陶智的 LCM（基于光刻的陶瓷制造）技术，成功将全定制陶瓷助听器耳模推向工业化量产。这款以 ATZ（氧化铝增韧氧化锆）为原材料的耳模，凭借微米级精度、医疗级性能与规模化生产能力，为高端耳模制造树立全新标杆，也让陶瓷 3D 打印在精密医疗领域的应用再进一步。
Recently, Swiss OC GmbH and German CADdent have joined forces, leveraging Litauzhi's LCM (Lithography-based Ceramic Manufacturing) technology, to successfully launch fully customized ceramic hearing aid ear molds into industrial-scale production. These ear molds, made from ATZ (Alumina Toughened Zirconia), set a new benchmark for high-end ear mold manufacturing with micron-level precision, medical-grade performance, and mass production capability, further advancing the application of ceramic 3D printing in the field of precision medicine.
核心突破：ATZ 陶瓷耳模，精准适配每一位患者
作为直接与耳道接触的关键部件，助听器耳模对 “定制化” 的要求近乎苛刻 — 既要完美贴合耳道轮廓，又要保障声音精准传导，还需满足长期佩戴的安全性。此次量产的 ATZ 陶瓷耳模，从材质到工艺都精准命中这些需求：
- 医疗级材质：兼顾安全与耐用
选用的ATZ 陶瓷（氧化铝增韧氧化锆）是医疗领域公认的高性能材料：
生物相容性拉满：与人体组织亲和性极高，无致敏风险，长期佩戴符合医疗级卫生标准，避免耳道不适；
声学性能出众：自带 “声学中性” 特质，能无损耗传递声音信号，确保助听器输出音质的纯粹性；
耐用性升级：机械强度远超常规耳模材料，抗磨损、抗老化能力突出，大幅延长耳模使用寿命，减少更换频率。
每个人的耳道轮廓都是独一无二的，传统制造工艺难以实现 “极致贴合”。而借助 LCM 技术的高分辨率优势：
耳模尺寸公差严格控制在“±50μm”（仅为头发丝直径的一半），能精准复刻耳道的细微弧度，避免漏音或压迫感；
最小壁厚可做到小于 1mm，即使是耳道内狭窄、弯曲的结构，也能一次成型，完美适配耳道空间；
内部精细声通道同步打印，无需后续加工，保障声音传导的流畅性，让患者听到更清晰、自然的声音。
技术关键：LCM 技术破解 “定制&量产” 难题
陶瓷耳模的量产突破，离不开俐陶智 CeraFab S65 Medical 打印机与 LCM 技术的深度赋能。这套专为医疗场景设计的解决方案，成功解决了精密陶瓷器件 “个性化定制” 与 “工业化生产” 难以兼顾的行业痛点：
- 无支撑烧结：复杂结构一次成型
传统 3D 打印复杂零件时，往往需要添加支撑结构，后续拆除不仅耗时，还可能损伤零件细节。而 LCM 技术可直接打印出带内部声通道的耳模，无需支撑就能保持结构完整性 — 从耳道轮廓到细微孔径，所有功能结构一次成型，大幅提升生产效率与成品率。
- 规模化产能：单次可打印15 个，降低定制门槛
对医疗定制产品而言，“小批量定制” 易，“规模化量产” 难。但 LCM 技术打破了这一限制：
单个打印平台可同时生产15 个耳模，兼顾定制化需求与生产效率，满足不同规模订单；
标准化打印流程确保每一批次产品质量一致，从材料混合、层间固化到最终烧结，全程可控，为工业化量产提供稳定保障。
- 医疗级认证：符合严苛行业标准
俐陶智作为设备，材料和解决方案一体化的供应商，已取得ISO 13485认证：
CeraFab S65 Medical 作为专为医疗领域设计的设备，其打印流程与成品均通过医疗级认证；
原材料 ATZ 陶瓷符合 ISO 医疗材料标准；
设备具备精准的参数控制与质量追溯能力，满足医疗器件对 “安全性”“一致性” 的严苛要求。
行业价值：陶瓷 3D 打印打开医疗定制新篇章
“这次陶瓷耳模的量产，不仅是听力辅助领域的突破，更证明了陶瓷 3D 打印在精密医疗器件规模化生产中的潜力。”OC GmbH 首席执行官 Jurij Belik 表示。
事实上，俐陶智的LCM 技术早已在牙科、骨科等医疗领域落地应用，而此次耳模量产，进一步拓展了其在微型精密医疗器件领域的边界。对行业而言，这意味着：医疗定制产品不再局限于 “小范围试用”，而是能通过技术赋能走向规模化、市场化；中小企业也能借助成熟的陶瓷 3D 打印方案，切入高端医疗定制赛道，降低创新门槛。从耳道扫描、3D 建模，到陶瓷打印、烧结成型，ATZ 陶瓷耳模的量产，是材料创新与增材制造技术的完美结合。随着陶瓷 3D 打印技术持续迭代，未来或许会有更多微型精密医疗器件，借助这种 “定制化 + 量产化” 的模式，为患者带来更优质的体验。
关于 OC Otoplastisches Centrum GmbH：
OC Otoplastisches Centrum GmbH 是一家瑞士公司，专注于制造和销售高品质的听力相关产品。其产品系列包括听力防护装置、助听器耳模以及入耳式监听设备等。公司拥有一个专业实验室，用于生产满足严苛要求的定制耳模。OC 的产品仅通过专业零售商渠道销售。
关于 CADdent GmbH：
CADdent 植根于牙科技术领域，专注于采用先进技术（包括两台 CeraFab 系统）制造牙科产品。其服务范围不仅限于牙科，还包括为多个行业提供快速原型制造服务，例如电气工程、珠宝、航空航天以及其他医疗健康应用领域。
文章来源：Lithoz俐陶智公众号；网址：https://mp.weixin.qq.com/s/fUZBdOs9wqiLyuQXxHsRCg。
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