无尘车间内医疗导管生产过程
由ARBURG（阿博格）提供的无尘车间设计方案，可保证仅产品接触的空间为无尘环境。在这段视频内，医疗所需制备LSR比例需十分精准，所以采用的2KM的混料泵是全伺服，确保产品品质。
该医疗导管的模具也充分体现了LSR模具的特点，表面带有隔热层，并且采用冷流道技术，因而产品表面无水口。同时脱模独特，完全颠覆传统脱模概念，根据产品自身特点设计脱模，通过气缸将产品顶出模芯，完成脱模。
LSR（液态硅橡胶），因其具有独特的性能，如纯度、透明度和强度，如今已经广泛地应用于制造医疗管件，如药液的饲给管、伤口导流管、呼吸导管以及导尿管等。
随着这些产品越来越多地应用，其模具的设计要求也越来越高。今天，将与大家分享液态硅橡胶模具设计的一些要点。
LSR模具设计需要具备以下条件
• 180-220℃电加热或油加热；
• 不受温度影响的模具中央定位和合模导向；
• 集成的抽真空系统；
• 极高的精确度；
• 通过冷流道减少浇口；
常规的浇口系统一般是集成在模具内的浇口。而冷浇口系统则是客户定义的模具和注塑机内的冷流道，闭合喷嘴或开放喷嘴。
1、模内集成的开放式冷浇
2、模内集成的开闭式冷浇道（标准）
•适合于部件的脱模方案
脱模主要囊括顶出脱模，吹气脱模和刷子脱模三类。其中又以刷子脱模最能体现机器精度对模具的影响。
1、顶出脱模
2、吹气脱模
3、中间板脱模
4、外部吹气脱模
5、刷子脱模
第一代刷子是采用尼龙刷，直接与模具接触，长期生产过后，对模具的表面产生磨损，从而导致飞边等现象，因而最终被淘汰。
第二代刷子是采用铝合金刷，始终与模具保持一定距离，但对模具停止要求高，因而对机器开合精度要求也非常高。
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来源：阿博格料#
始发于微信公众号：艾邦高分子