缺陷描述：
产品为舞台射灯灯盏，有一定的光学等级要求。但是在二级流道与产品交界处总有一条白色的流痕，在调整模温、料温与热流道温度、多级注射速度和位置后依然没有明显改善。
产品分析：
在研究这个产品缺陷前，我已向技术人员确认了如下信息：
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此产品已经经过多次工艺优化、调试；
-
此产品已经做过填充平衡测试，各穴号产品质量误差在可接受的范围内；
随后分析这个产品的工艺思路，根据此产品浇口形式及位置，需要将此产品的多级注塑第一段放慢，以防止产品产生喷射纹。
简单说明一下喷流效应：
指熔料从小注口或薄截面进入大容腔或厚截面时流料产生的湍流现象。
检查设备参数后果然在设备上显示此产品第一段速度只要5%，技术人员随后表示，第一段速度超过20%后产品会有轻微的喷射纹，但不管第一段射速调试多小，浇口处的那一小段白色流痕一样的缺陷一直存在。
问题似乎变得无从下手，但是仔细观察产品又会发现：
每一道白色的线都远离浇口，而在靠近浇口的地方却没有白色的流痕。
这是因为靠近流道壁的地方塑料的剪切大，温度高，流动性好，所以塑料容易改变流动方向。（所以靠近浇口处没有白线）
而冷的塑料流动性不好，远离浇口处才发生流动方向变化，冷的塑料堆积就产生了白线。
那为什么在短短的流道内，塑料熔体就产生了不可接受的黏度差异呢？针对实际情况可以分析出：
在应对产品喷射纹所采用的浇口处低射速导致塑料熔体在流道内产生了较大的黏度差异，从而影响的塑料流动性差异使部分塑料堆积在浇口处产生了白色流痕。
有哪些应对方案呢？
工艺方面：在保证产品不会产生喷射纹的情况下，第一段射速应当尽量大；同时在材料及周期允许的情况下，模温可以适当提高，并将第一段注射的行程增大。
模具方面：可以适当减小1级流道的直径，以减小塑料熔体在流道中的的黏度差异；调整产品浇口的大小，避免冷塑料堆积到产品浇口处。
本文来源：Molding
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