一、3D玻璃的现状
3D玻璃目前仅用于各品牌高端或旗舰机，与2.5D玻璃相比市场占有率不高，其根本原因是工艺待提升，直通率较低，一般生产直通率70%左右，导致成本过高。其中3D玻璃贴合是全制程中重要的一步，如何提升贴合的良率与效率是降低成本的关键因素之一。下面我们首先了解下3D玻璃贴合的工艺制程，并分析几种典型不良。
二、贴合工艺制程
图 捷牛3D玻璃贴合工艺制程
三、贴合不良解析
1.气泡不良
产生原因：硅胶模具结构设计、贴合设备真空值、电缸行程限位、机台气压、脱泡设备气压、温度、时间参数设定有误。
图 块状及边缘气泡不良
2. 刮胶不良
产生原因：成型时间、真空时间有误，硅胶模具结构设计不合理
图 刮胶不良
3. 暗影（蚯蚓纹）
产生原因：气压不稳定、硅胶模具结构设计不合理、硅胶治具不合理、承载膜设计不合格。
图 暗影（蚯蚓纹）不良
4. 偏位（露白，透光）
产生原因：贴合设备精度不够、玻璃尺寸公差，防爆膜尺寸公差不合理、承载膜厚度不对、承载膜和膜片贴合的粘度不合适。
图 偏位（露白、透光不良）
5. 皱角（反弹）
产生原因：OCA涂布胶量少、曲面玻璃弧度太高、脱泡设备气压、温度、时间参数设定有误，硅胶结构形状不对，硅胶硬度选择不正确。
图 皱角（反弹）
四、直击业界痛点
3D玻璃贴膜制程，由于玻璃曲面外形的复杂性，要求贴合工艺设备精准度高，导致生产良率较低、返工较难、设备投入成本高，对车间环境要求更高等。其中，精准智能的CCD视觉对位系统、硅胶和硅胶治具的配合、玻璃的背光源设计、贴合中成型和贴合速度、时间的选择是提升贴合良率的关键因素。捷牛贴合设备从CCD视觉对位着手，从以下几方面直击贴合不良业界痛点：
1. CCD自动对位补偿
捷牛CCD视觉对位贴合机：
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采用视觉软件抓取玻璃数值，数据传输UVW平台自动对位补偿公差值；
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利用抽真空硅胶模具贴合，分析玻璃和膜片的公差范围；
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采取对称补位的方法，最大的保证产品的贴合精度和利用率。
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设备精度：±0.03mm，良率≥95%
适应于大型量产工厂，单机双工150PCS-180PCS/H。而对位系统有缺陷的贴合设备会产生偏差积累，导致每两小时需要做一次微调。
图 CCD自动对位补偿，提升对位精度，减少调试时间
2. 定位膜降低防爆膜定位、抓取难度
定位膜是为了解决防爆膜不方便定位、不方便抓取的问题，在前端捷牛开发了简单的平面贴膜机来完成这个动作，定位膜设计了定位孔，防爆膜贴到定位膜上，很方便的投入3D曲面贴合机上，大大解决了操作难度，提高效率。定位膜看似提高了辅料成本，但大大的方便了自动化作业。
图 定位膜提高防爆膜定位、抓取效率
3. 严谨的调试态度、持续优化
在设备研发阶段，工程师每天贴合2至3K的玻璃做验证以便不断调整设备，优化参数。捷牛开发工程师长期从事手机TP盖板的贴合自动化行业，广泛的开发过FOG，COG，ACF等贴合机，并且成熟运用在功能手机和智能手机领域，工程师都是高等院校机械、电子、计算机等专业毕业。团队里面，本科以上的工程师达90%以上。
图 部分调试样品
4. 双弹簧和双气缸拉紧膜机构
对膜片拉紧方面，捷牛贴合设备采取双弹簧和双气缸的结构，保证拉紧力的平衡和合模时的稳定。双侧机构经过力学平衡计算，选择高精度滑块，组装后经过打表测量，保证两边结构和力的一致性。
图双弹簧和双气缸拉紧膜结构
5. 创新研发新动作-贴合检测相结合
在3D玻璃的贴合制程中防爆膜片及玻璃尺寸公差的不稳定，也是导致不良的重要原因。针对这个痛点，捷牛凭借自主软件开发主攻尺寸测量十余年的产业化基础上，积累了丰富的视觉测量经验，正在研发在3D玻璃贴合机视觉对位前对玻璃和防爆膜进行尺寸数据测量，对于严重超差的产品，自动报警，提醒作业员更换产品。除此之外，还可以对不良品做相应的处理，将不良品按照中心贴合原理，让偏差往两边分配，最大限度的提高玻璃和膜的使用率。
图 检测与贴合结合，开发中
图 捷牛智能展台
本文数据来源深圳市捷牛智能装备有限公司，艾邦编辑整理
深圳市捷牛智能装备有限公司成立于2011年8月8日，总部位于深圳市龙岗区高新技术产业园区--大运软件小镇园区，占地面积八千多平方米，是一家专业从事机器视觉检测、3D玻璃贴合装备、手机打磨机、精密测量等产品的国家级高新技术企业，公司成立以来，已为国内外众多知名制造业厂商提供产品设备和解决方案，如：三星、华为、OPPO、VIVO等，赢得了广大客户的信赖，成为目前国内最强最专业的手机产业链装备企业之一。主要客户有：三星、华为、OPPO、VIVO、富士康、闻泰、长盈精密、兴科、华勤通讯、西可通讯、光弘科技、合力泰集团等。
捷牛智能公司大力推进科技进步，并与多所高校建立了产学研合作协议，目前公司拥有专利技术及软件著作权二十余项，先后通过“双软企业”、“国家高新技术企业”认定及ISO9001质量管理体系认证。先后成功组织了多种机台的研发及产业化，其中多项核心技术打破国外垄断，填补了国内空白。公司创始人及董事长李冬雅女士获得第十五届（2016）深圳企业创新奖，2017年被认定为“深圳市高层次人才后备级人才”。
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