1.夹具表面平整光滑，不漏气。

2.外形靠角夹具，根据玻璃开料单边放大尺寸确定边缘扩大值，台阶内缩1.2-2.0mm，高度不低于砂刀下降最大值。

3.型腔夹具，型腔深度等于玻璃厚度，玻璃放入不晃动，听音孔根据砂刀下降值确定深度，尖角避空。

1.当装上新磨轮并开始使用时，不需要立即修磨磨轮。

2.磨一片玻璃，根据磨边效果调整磨轮中心位置和磨轮补偿量。

3.如果磨边质量不理想，把速度降到正常速度一半，磨2-3片玻璃，检查效果。

4.如果效果OK，在此速度基础上逐渐提高速度，直到正常速度。

5.如果效果不好，用废品修磨磨轮磨4-10片玻璃，检查效果。效果依然不好，说明此砂好质量不好，更换砂刀。

a.根据测量结果调整磨轮位置，尺寸大增加磨削量，尺寸小，减小磨削量

b.检查切割尺寸是否过小或过大

c.保持正常研磨速度，修磨磨轮

d.检查靠角是否变形

a.检查磨轮Z轴位置，不否磨轮槽型中心和玻璃中心一致。

b.检查磨轮修磨的Z轴方向位置，是否磨轮槽型中心和修磨片中心一致

c.检查磨轮槽型是否已损坏

d.检查夹具表面是否平整

a.若所磨玻璃的尺寸接近修复的平均寿命，应该更换磨轮。

b.用修磨片修磨轮

c.检查磨轮的径向跳动在0.03mm之内

d.检查冷却系统确定以下几点：冷却水出水孔没有堵住，冷却水直接喷到磨轮的槽心，水里杂质是否较多

e.检查研磨速度是否过高

图：小砂边

a.磨边水位没完全在磨轮的槽中心→调整水槽的位置，检查冷却水是否正常

b.研磨吃进量过大→检查研磨量并调整建议最大研磨量不超过单边0.5mm控制研磨速度。

图：烧边

a.检查台面上的玻璃位置与磨轮运行途径是否协调

b.检查切割工位玻璃是否切割尺寸偏小

c.维持指定的磨边速度

d.对砂刀进行修磨

e.玻璃边沿磨边有严重的亮斑或者裂口，磨轮已经接近报废——更换砂刀