一般情况下, SEBS不能单独作为弹性体材料使用。其原因主要有三个: 一是SEBS与传统的硫化橡胶相比, 存在刚性过大、密度高等缺点, 且使用温度、耐溶剂性、耐油性等通常不及传统的硫化橡胶;二是SEBS的粘度较大, 不易在塑料成型加工设备上进行加工; 三是SEBS价格昂贵。因此, 目前所应用的SEBS基弹性体材料主要是SEBS与热塑性塑料的共混物。
热塑性塑料如聚丙烯( PP) 经常被用于改性SEBS弹性体。一方面, 用热塑性塑料改性SEBS可以降低其熔融粘度, 使SEBS易于加工; 另一方面, 热塑性塑料可有效地改善SEBS弹性体体系的力学性能; 此外, 热塑性塑料价格低廉, 可降低SEBS弹性体材料的成本。
均聚PP含量对操作油改性的SEBS的力学性能有显著影响。当PP质量分数为2.6%, 共混体系为典型的橡胶行为; PP质量分数在11.6%~44.1%时, 在高伸长区共混体系显示了类似橡胶的拉伸行为, 在低伸长区则表现出明显的硬化现象; 当PP质量分数为56.8%~ 75.0%时, 拉伸曲线出现了典型的应力屈服点和塑料拉伸过程中出现的细颈现象; PP质量分数达到75%时, 其拉伸行为近似于纯PP。
流变性能对PP的加入很敏感, 少量PP的加入可导致SEBS体系的熔融粘度的明显降低, 甚至低于纯PP的熔融粘度。
经过比较PP与改性剂古马隆树脂( CI) 、酚醛树脂( PF) 、聚苯乙烯( PS) 、芳香油(AO) 对SEBS体系的力学性能、动态力学性能等的改性效果, 发现PP对SEBS性能的影响最显著。加入30份( 质量份) PP可明显提高SEBS体系的力学性能, 而不影响SEBS中EB段和PS段的Tg, 但降低了SEBS的EB段、PS段玻璃化转变的力学损耗峰值。 加入30份PP的改性体系形成了以PP为连续相、SEBS为分散相的形态结构。PP对SEBS性能的影响主要是由于该种形态结构决定的。PP可明显改善SEBS的拉伸强度、硬度和流动性能; CaCO3是适合于PP改性SEBS弹性体体系使用的惰性填料。
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