在具体设计一个配方的时候，你面对的可选助剂种类很多，甚至可能让你眼花缭乱。如何能选到最合适的助剂呢？一般可遵循如下原则。
1.满足性能要求
在既定的配方体系和架构工艺中，所加入的助剂能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。规定指标一般为产品的国家标准，也有客户提出的性能要求。如阻燃电缆料，客户如果要求氧指数30以上，无卤低烟，只能选用金属氢氧化物类为主阻燃剂，而且加入量要大。
2.保留原有性能
所加入的助剂应能不劣化或最小限定的影响材料的基本物理力学性能，最好能提高原材料的某些性能。任何事物都具有两面性，在改善某一性能时，可能降低其他性能，可谓顾此失彼。在配方设计时，一定要全面考虑，尽可能不影响其他性能。如高填充配方对复合材料的力学性能和加工性能影响很大，冲击强度和拉伸强度都大幅下降，同时加工流动性变差。
3.不影响其他助剂
所加入的助剂应能不劣化或最小限定的影响其他助剂功效发挥，最好与其他助剂有协同作用。再一个具体配方中，为达到不同的目的可能需要加入很多种类的助剂，这些助剂之间关系很复杂。有点助剂之间有协同作用，而有的助剂之间有对抗作用。如含硫类助剂和含铅类助剂之间会发生污染，两者一定不能同时加入。又比如在含有大量吸油性填料配方中，油溶性助剂的加入量要增大，以弥补被吸收部分。
4.具有可加工型
所加入的助剂应能保证配方体系具有适当的可加工性，以保证制品的成型，并对加工设备和使用环境无不良影响。一方面复合材料中的助剂的耐热性要好，在加工温度下不发生蒸发分解（交联剂、发泡剂除外）；另一方面，助剂的加入对材料的原加工性影响要小；此外，所加入助剂对设备的磨损和腐蚀应该尽量小，加工时不放出有毒气体，损害操作人员的健康。
5.与材料相容性好
所添加的助剂与材料的相容性要好，这样才能保证助剂与材料按设计的思路进行混合，保证设计指标的完成，以及在使用寿命内其效果的持久发挥，同时制品耐抽提、耐析出、耐迁移。如大部分配方要求助剂与材料均匀混合，对阻隔性配方则希望助剂在材料中层状出现。除表面活性剂等少数助剂外，与材料良好的相容性是发挥功效和提高添加量的关键。
6.环境卫生性好
具体要求为对操作无害，对设备无害，对使用者无害，对接触环境无害。对制品需要无毒时，如用于医疗、食品等包装材料等，所选助剂要无毒。
7.不影响制品颜色
一定要注意助剂本身颜色及变色性，有些助剂本身颜色很深，这会影响制品的颜色，难以加工浅色的制品。如炭黑为黑色，只能加工深色制品。
8.价格低、来源广
在满足配方的上述七个要求基础上，配方的成本越低越好。在具体选用助剂时，对于同种助剂一定选择价格低的材料。如在阻燃配方中，能选用硼酸锌就不选用三氧化二锑或氧化钼。
对原料的来源，要尽可能选用国产料而不选用进口料，对国产料也要选用产地近的；这样一来可减少原料库存量，做到少进少出，压缩流动资金周转量。
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