[精华回顾]SBS变黄原因跟解决措施

    充油 SBS 易变黄的主要原因是: 在光氧作用下, 填充油中的稠环芳烃吸收紫外线产生单线态氧, 加速了抗氧剂的消耗, 因而稠环芳烃能顺利地氧化成黄色的醌式结构, 而且油品中的稠环芳烃含量越高, 充油产品变黄速度越快, 颜色越深。由于抗氧剂不能有效阻断稠环芳烃光氧反应进程, 因而对提高产品耐黄变性能的作用不大, 但抗氧剂可以有效地防止充油胶在热氧条件下变黄。
    SBS 在光氧环境中变黄
    干胶( 未充油的SBS) 有较好的耐黄变能力, 加入抗氧剂后就更不容易变黄, 而充油胶即使有抗氧剂的保护也会很快变黄, 这说明充油 SBS 产品容易变黄的原因是由于加入填充油后引起的,并非 SBS 分子自身发生光老化造成的。不同填充油对产品变黄影响也是不相同的,H 油填充的样品最快变黄,K 油填充的产品耐黄变能力较好。从 F 油填充产品的实验结果可知, 加入质量分数为 0. 1%抗氧剂后可以提高充油 SBS 产品的耐黄变性能, 但提高幅度不如干胶明显。一般认为充油 SBS 产品变黄的原因是填充油中的芳烃导致的。
    SBS 在热氧环境中变黄
    在相同的温度下, 未加抗氧剂的试样比含抗氧剂的试样更易变黄, 是否充油与填充油的类型对 SBS 变黄影响不大。这就说明在无紫外光的作用时, 温度和抗氧剂是影响 SBS 耐黄变性能的主要因素, 而与所用填充油关系不大, 这点与 SBS 光氧化变黄有很大不同。
    从上面的讨论可知, 充油 SBS 产品的热氧变黄可以通过添加适量的抗氧剂而避免。SBS 产品短时间变黄主要是光氧化反应导致的, 而填充油中的 PAN 组分及浓度是导致产品容易变黄的根本原因。从干胶和充油胶的变黄原因分析可知, 要提高充油 SBS 的耐黄变性能可以采用两方面措施, 一是在产品中加入高性能的光稳定剂, 避免 PAN 被氧化变黄, 二是将填充油进行加氢精制, 将不饱和的稠环芳烃转化为稳定的环烷烃。同时采用两种措施可以获得胶高耐黄变性能的充油 SBS 产品。从热氧老化实验结果可知, 环境温度升高, 热氧老化速度加快, 产品更容易变黄, 添加抗氧剂能有效改善产品在热氧环境中的耐黄变性能。因此为了防止产品在储存、运输过程中变黄, 除了添加抗氧剂外, 应尽可能将产品储存在通风、阴凉场所, 并避免运输过程中被阳光照射。

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