要避免硬塑表面的吸湿或玷污,特别是在两步注塑时,硬塑中间经过停发、转移过程。

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 众所周知,TPE弹性体因为表面手感好,硬度可以通过改性厂家较随意的调节,因此越来越多的产品设计中有了TPE包胶的身影。从日常的牙刷,笔,到工业的电动工具,到电脑手机周边都有了包胶的存在。硬胶部分也从最早的PP,ABS拓展到了PC,PA POM等等,很多厂家帮客户做包胶的解决方案时就经常遇到包不住,软胶部分容易撕落的问题,客户的第一反应就是你的材料不行,继续寻找供应商试样,结果是时间浪费了,但是问题不一定能解决。这里我们来探讨下为什么包覆不住的问题。

两种不同的材料通过二次注塑,通常我们就叫包胶。包覆不住的原因肯定第一原因就是TPE材料配方不行,这个是客户的第一反应,但是如果是一个有经验的销售人员和改性厂家,接到客户需求时候一定会深入了解客户的情况再做推荐。所以一般来讲除非是真的因为技术不成熟,材料的包覆是应该不会出现什么问题的,因为包覆不住,那么浪费的不仅仅是客户的时间也浪费销售人员的时间与样品费用。所以很多时候我们要从注塑的工艺来深入分析包覆不住的原因。

从工艺上来讲,有以下几点值得大家参考。

一:双色注塑(2K molding)优于两步注塑(2-step molding)的效果。

理由:简单来说就是,硬塑第一步被注塑出来时还是热的,马上进入2K注塑机的第二型腔,中间转移过程也没吸潮,既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层,也没有水汽在表面被吸附的影响;

二:在TPE材质的加工允许范围内,尽可能选用更高的料筒(熔体)温度,否则TPE容易怎么有足够的热量烧蚀硬塑材质表面?

三:包胶第二步时,硬塑作为镶件的模腔尽可能采用高模温。硬塑温度高,TPE高温熔体冷却的就慢,有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层;

四:包胶第二步时,在不产生TPE飞边的前提下,尽可能采用高射速将TPE熔体射出。

1)射速高,TPE在硬塑表面铺展时间短,在成型周期内有更长时间烧蚀硬塑表面;

2)射速高, TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热,TPE熔体温度冷却也减慢,更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面;

3)射速高,大多数TPE(TPU除外,TPU熔体粘度对温度的敏感性更强)熔体粘度发生剪切变稀,表面张力下降,利于在硬塑表面铺展;

五:要避免硬塑表面的吸湿或玷污,特别是在两步注塑时,硬塑中间经过停发、转移过程,这一点更容易发生。极性硬塑如PC, PBT, PET, POM特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66,表面吸湿导致形成与吸附的水分子行程氢键,TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合,自然包胶的键合力降低;硬塑部件表面玷污,比如车间工人手套不洁净或手套棉纤维粘附到极性硬塑部件表面,自然影响TPE熔体的包胶;包覆极性硬塑的TPE,肯定也是极性的配方,不注意防潮,同样影响包胶的接合(cohesion)效果。

六:试机前期要注意洗料筒的问题(欲览全文,请点击阅读原文)

来源:新浪博客 

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[分析]听大侠来分析TPE包胶为什么包不住

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作者 ab