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气泡膜,是以高压聚乙烯为主要原料,再添加增白剂、开口剂等辅料,经230度左右高温挤出吸塑成气泡的产品。是一种质地轻、透明性好、无毒、无味的新型塑料包装材料,可对产品起防湿、缓冲、保温等作用。由于具有防震、防潮、防磨损等性能,气泡膜很快成为广受欢迎的包装材料。如今,气泡膜的专利拥有者美国希悦尔公司在52个国家和地区拥有超过1.7万名员工,每年靠气泡膜获得40多亿美元收入。

非pvc输液膜是近年来出现的新型输液包装材料,是一种环保型包装材料。国外发达国家在80年代就开始应用非pvc软袋输液,目前欧美市场90%以上输液都是用塑料包装。非PVC多层共挤输液用膜国内常用的主要有五层膜和三层膜,五层膜美国希悦尔占主要市场份额。做氨基酸、脂肪乳之类易氧化输液一般最好全程充氮保护,包括浓配、稀配、灌装、灭菌。在软袋和外袋(高阻隔袋,很低的水氧透过率)间加脱/吸氧剂,而非抗氧剂。脱氧剂起的作用就是吸去外界进入袋中的氧气,有的适合灭菌前加入,有的适合灭菌完毕包装加入。

软袋输液具有如下特点:

1、不易破碎,输液时不需补充空气,解决了空气污染药液的问题,避免了潜在危险,因而使输液更加安全。

2、避免了细菌、微粒及空气栓塞的危险,在紧急情况下还可用人工或机械加压输液,适合于抢救重危病人。

3、使用方便,具有无溶出物,不溶性微粒少,成品合格率比玻璃瓶装高,耐撞击、不易破损、质轻、储存搬运方便,运输成本降低。

4、耐温121℃灭菌和低温储藏,对要求高的治疗药解决了传统玻璃瓶不能冷藏的难题。

5、适应于大剂量加药,因瓶装500ml的输液只能加药液20ml,而袋装则还可加药液150ml,这样减少了输液浪费,节省了医院配药时间,还可按照临床要求生产不同规格的单室、双室或多室袋。

6、袋装输液是完全密闭式包装,不存在瓶装液体的沉淀浑浊、瓶口松动、裂口等缺陷。

7、特别适应于急诊抢救,稍不小心碰撞落地,拾起后抹掉灰尘可继续使用。

8、使用后的空瓶占用面积少,且回收方便,符合长远的环保政策。

一、非pvc输液膜生产工艺

以美国希悦尔公司为代表采用五层共挤吹塑技术生产的输液膜在非pvc输液膜获得了广泛应用,此产品结构最大优点是可以采用上吹、风冷的加工工艺,避免了下吹水冷式后期水处理的麻烦,整套设备的结构相对简单,有利于在洁净室内进行生产。

二、非pvc输液膜使用原料及结构

1、以美国希悦尔公司五层共挤膜输液袋m312c为代表的一类产品采用五层共挤,其主要组成为:改性乙-丙共聚物/聚乙烯/聚乙烯/乙烯甲基丙烯酸甲酯聚合物/酯类共聚物。内层的改性乙-丙共聚物能够热封、耐蒸煮且阻水性较好,中间采用改性聚乙烯改善薄膜的柔软性,外层的酯类共聚物耐热性及印刷着色性好。

三、主要生产设备

五层共挤产品生产设备(加拿大阿尔法公司制造)

挤出系统:挤出机五台(内、外层螺杆φ50mm,次内、次外层螺杆φ45mm,中间层螺杆φ75mm)、五层共挤双螺旋平面叠加模头。

膜泡成型系统:双唇风环、膜泡内冷(ibc)、膜泡外冷、膜泡大小控制装置、第一牵引装置。

旋转收卷装置:360。旋转牵引装置、第二、三牵引装置、张力控制装置、表面、中心收卷装置。

辐照交联装置:电子加速器(0.5mev、60ma)

       四、生产工艺过程及温度控制

 


非PVC输液膜的工艺流程及市场前景

 

非PVC输液膜的工艺流程及市场前景

五、制品及其主要性能

1、制品规格

根据不同的用途可生产出不同规格制品,一般厚度范围为180~260um,常用的厚度有190um、200um、250um。制品的宽度根据需要可分切为120mm、160mm、220mm等规格。

2、结构比例

五层产品:改性乙-丙共聚物/聚乙烯/聚乙烯/乙烯甲基丙烯酸甲酯聚合物/酯类共聚物=15%/10%/55%/10%/10%

六、非pvc输液膜应用及发展前景

非pvc输液膜的用途十分广泛,市场广阔,以其优良的性能及环保无毒等诸多优点,受到世界上发达国家的广泛认可,基本上取代了pvc输液膜成为主流产品。在我国随着非pvc输液膜生产线研发成功,非pvc输液膜立即成为医用塑料包装行业供不应求的高附价值产品之一。伴随着技术的提升,工艺的完善,生产成本更加低廉,产品的功能开发更加齐全,必将进一步促进非pvc输液膜快速发展。目前,该包装主要应用在以下方面:

(1)大容量注射液包装替代玻璃瓶和塑料瓶;

(2)小容量注射液包装替代安瓿;

(3)无菌粉针包装替代管制瓶;

(4)无菌粉原料药包装替代铝瓶;

(5)口服液包装替代玻璃瓶和塑料瓶。

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作者 ab