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什么是塑料的流动性（熔体指数）：
塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力。流动性的好坏，在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
工业中，对塑料熔体流动性的好坏采用统一的方法测定。对热塑性塑料常用的方法有熔体指数测定法和螺旋长度实验法。熔体指数测定法是将被测的热塑性塑料装于标准装置中，在规定温度和恒定负荷下，通过测定熔体在一定时间（10分钟）内流过标准毛细管的重量值来确定其流动性的状况，该值称为熔体指数，单位为克/10分钟，通常用符号MI表示。它通常作为热塑性塑料质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。对同一种塑料，可以用熔体指数来比较其分子量的大小，以此作为生产的质量控制。一般来说，对化学结构一定的塑料，其熔体指数越小，分子量就越大，其断裂强度、硬度韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔体指数大，分子量就小，成型时的加工性能就相应好一些。
塑料的流动性（熔体指数测试方法）
1．接通电源，将机筒和活塞杆加热到选定的温度（各种塑料选定的温度见附录）。
2．将塑料在选定温度下保温10分钟，然后取出活塞杆，往机筒中装入称好的试样，用活塞杆将料压实，随后将活塞杆插入机筒内。
3．试样保温约6～8分钟后，在活塞杆顶部装上选定的砝码，试样即从毛细管中挤出来。在20分钟内切取几个切割段，其中第一切割段和含气泡的切割段弃掉。至少取连续切取的三个切割段，分别称重，按下式计算熔体指数：
MI=W/t ×600（克／10分钟）
式中 W：三个切割段重量的算术平均值，单位：克
t：每个切割段所需时间，单位：秒
1—砝码 2—活塞杆 3—温度计
4—机筒 5—活塞头 6—标准毛细管
常见塑料的熔体指数测试条件
被测定树脂 温度(°C) 荷重（克） 压力（公斤/厘米2）
聚 乙 烯 190 2160 3.04
190 21600 30.40
ABS 树 脂 200 5000 7.03
230 1200 1.69
丙烯酸树脂 230 3800 5.34
190 5000 7.03
200 5000 7.03
230 1200 1.09
聚 苯 乙 烯 230 3800 5.34
聚 丙 烯 230 2160 3.04
190 2160 3.04
聚甲醛树脂 190 1050 1.48
聚 碳 酸 酯 300 1200 1.69
275 325 0.46
235 1000 1.41
235 2060 3.04
聚 酰 胺 235 5000 7.03
聚醋酸乙烯 190 10000 14.06
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