温馨提示：如果您是高分子行业相关产业链，如塑料，弹性体，橡胶，模具，鞋材，3D打印耗材，塑料包装，PP、PE期货、钙粉，白油，抗氧剂等助剂行业从业者，请点击标题下面的“艾邦高分子”进行关注
（一）TPE排气设计：
设计排气的目的是能顺利导出模具内气体从而避免产品表面发生困气的问题
排气需设计在胶料流动末端或者模具分型面
TPE排气槽深度0.01~0.025mm，一般情况下，包胶力降低表示包胶区域存在困气问题
包覆成型时，有时需在基板上设计增加排气孔
（以上参考：polyone）
（二）背景知识：
1排气槽的作用与设计
1.1排气槽的作用
排气槽的作用主要有两点。一是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气；二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。
1.2排气方式
模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内；其次还要防止堵塞。因此从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。另外,排气槽数量太多是有害的。因为如果作用在模腔分型面未开排气槽部分的锁模压力很大，容易引起模腔材料冷流或裂开，这是很危险的。除了在分型面上对模腔排气外，还可以通过在浇注系统的料流末端位置设排气槽，以及沿顶出杆四周留出间隙的方式达到排气的目的。因为排气槽开的深度、宽度以及位置的选择；如果不适当，产生的飞边毛刺，将影响制品的美观和精度。因此上述间隙的大小以防止顶出杆四周出现飞边为限。这里应特别注意的是：齿轮这样的制件在排气时，可能连最微小的飞边也是不希望有的。这一类制件最好采用以下方式排气：①彻底清除流道内气体；②用粒度为200＃的碳化硅磨料对分型面配合表面进行喷丸处理。另外，在浇注系统料流末端开设排气槽主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。
=====
最近推出以下文章，届时回复关键词“TPE”进行查看吧，您可以关注我们持续我们公众帐号：polytpe；不过这里要推荐一位达人，就是高分子论坛的创始人，粤高分子，对于TPE行业十分了解，有关TPE制品生产、工艺、大致价格问题，您都可以同他交流，他的私人微信号是：240375879，当然我们也会不定期的组织技术研讨会，有兴趣参与的也可以跟他联系；也欢迎加入我们的TPE微信讨论群。
1.流长比对TPE产品成型的影响
2.排气设计对TPE产品成型的影响
3.封胶对TPE产品成型的影响
4.抛光模具面会引起TPE粘模问题
5.顶出对TPE产品成型的影响
6.收缩对TPE产品成型的影响
7.TPE性能介绍以及应用范围
8.关于TPE硬度的介绍
回复关键词“模具”进行查看更多
1、 [产业]想开模具到哪去？看看模具产业园分布吧！
2、告诉客户：如何设计加工苯乙烯类嵌段共聚物 (SBC) 的模具
3、【知识】模具的概念、分类、材质大全
4、注塑模具维护保养步骤详解
以上题目将在后续的图文中陆续推送！您可以回复“TPE”查看往期资料
阅读原文查看：TPE包胶模具设计的十项原则
始发于微信公众号：艾邦高分子