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PVC公仔头和手脚容易被扭断的原因及其解决技术
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在玩具生产中，经常出现PVC公仔的头或手脚,很容易被从连接身体的颈位扭断的问题。除了设计和材料问题之外，注塑问题也是个相当重要原因.有时在同一套模具之中，有几个相同的注塑件，有的扭不断有的又容易被扭断。即使是同一个模腔注塑件，也会出现有时扭不断，有时又易扭断的情况。因此，注塑技术与生产控制变得相当重要。 |
通常，公仔的手脚和头都爱设计成一个形状像冬菇的结构，以便在装配时用来连接公仔的身体。经过研究观察我们发现，注塑生产时头或手和脚容易被扭断的原因:
首先是生胶,其次是由于冬菇部位与头或手脚的连接处产生了一层夹皮。有时相当轻微，用肉眼都难以辨认清除，即使这样都会使得注塑件的冬菇部位很容易被扭断，就像生胶一样。所以，消除冬菇部位与头或手脚连接处的夹皮同样重要。
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1. 连接处圆角过渡不足。 2. 射胶速度过快。 |
因此在生产时，首先必须保证熔胶要有足够的温度，要适当的给足背压和熔胶时间，使熔胶熟透并具有良好的流动性。否则，紧紧是熔胶不熟这一项，就足以使连接处容易被扭断。
其次，在产品结构允许的情况下，尽量加大连接处的过渡圆角，最好达到R1.0 mm以上，使得熔胶经过转角处时不会出现导致夹皮产生的涡流。同时加大过渡圆角还可以防止应力集中，增加连接处抗拉力的强度。
第三，是控制射胶速度，这一点最为关键。调机时必须尽量使用较慢的速度，让熔胶平稳地从冬菇部位这端流进头部或手脚的型腔(在模具设计时通常都会把入水口设在冬菇位这边，以防止夹水纹和牛屎纹)。产生夹皮的原因就是因为熔胶从小头流进大头时，体积发生忽变而产生涡流造成的。因此减小射胶速度能够降低产生涡流的能量，再加上有良好的过渡圆角，熔胶就可以平稳地渡过连接处而不产生涡流，从而达到消除夹皮的目的。
但是，如果一直慢速射下去必定导致走不齐料。因此，熔胶流过连接处之后就需要立即起二级加速射胶。
此外在生产中，经常是一套模之中会有许多相同的注塑件存在。这时就会经常出现解决了这件，另一件又出问题的情况，这是由于各型腔的入胶速度不一致造成的。因此，当有几个相同的注塑件在同一套模具生产时，必须把各型腔的入胶速度调至平衡，才能保证每个型腔的入胶速度和起级点都能一致，从而达到同时消除夹皮的目的。
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