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•何谓清机？
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所谓清机（purge）就是“驱逐”、“清除”之意，是指注塑成型中取代料筒内树脂的作业。在一般的注塑成型机中，只要不进行拆卸清扫之类的作业，就不能完全排除料筒内部的树脂。所以，改变材料时清机作业非常重要。 |
具体的清机作业按以下程序进行：
（1）尽可能通过计量→注塑，从料筒前端排出前次树脂A。
（2）投入后次树脂B，反复进行同样的计量→注塑操作。
随着树脂B的计量→注塑，将料筒内残留的树脂A一起排出。
通过反复操作，渐渐将树脂A从料筒中排出。
•有些部位容易残留前次树脂
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但是，事实上如果只用后次树脂进行单纯的清机作业，是很难完全排出前次树脂的。因为成型机的料筒结构不是单一的，特别是在下图所示部位容易残留前次树脂。可以说，清机作业是通过机械力（螺杆的转动和前后移动），将这些部位的树脂进行有效的排出。 |
关于温度设定，请参照下项。
• 这样设定温度！
虽然在同系树脂的置换时没有问题，但在不同系树脂的清机时需要考虑各自的熔点。为了便于说明，我们假设前次树脂为A、其熔点为a℃，后次树脂为B、其熔点为b℃。
（1）当a℃ < b℃时
在可使用树脂B的温度范围内，设定较低的温度进行清机作业。由于温度较低，树脂B的粘度较高，从而清机效果良好。但是需要确认该温度下树脂A是否不分解。如果树脂A发生分解，则须使用清机料。否则，有可能料筒内产生大量BS，或粘付坚硬的炭化物而无法取出。
（2）当a℃=b℃时
由于两者的可成型温度范围没有差异，所以不必介意温度即可进行清机。
（3）当a℃ > b℃时
如果树脂A与树脂B的可成型温度范围相重合，则在该温度下进行清机。但是树脂A粘度高、树脂B粘度低，清机效率不好。一般认为，此时最好使用清机料，这样还可降低成本。如果树脂A与树脂B的可成型温度范围不相重合，则几乎无法进行清机料，必须在两者之间使用清机材料。
原则上，以前次树脂A的熔点a℃和后次树脂B的熔点b℃这两个温度进行熔融，而且将适合于树脂A、B的树脂C作为清机料，以A→C→B的方式进行清机作业，这是最理想而切实的清机方法。如果中间不插入清机料，则可能会发生各种问题。对此，敬请大家予以注意。
• 前次树脂非常难以排出时
有些树脂用单纯的清机方法难以排出。
此时，请尝试使用以下方法：
‧在喷嘴顶出的状态下，设定高背压（5Mpa以上）使螺杆转动。
‧不仅使用大注塑量，而且使用大抽塑量。使螺杆剧烈进行前后运动。
‧计量位置经常变化而不固定。
‧如果使用填充玻璃纤维的清机料，由于玻璃纤维的切削作用，有希望获得剥落粘附树脂的效果。
（来源：宝理塑料，转载仅为分享信息，版权归原作者所有，如有侵权请联系删除）
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