水泵是输送液体或使液体增压的机械，它一般都需要承受一定的压力，所以作为水泵的零部件一点不能存在裂缝、孔隙、起皮等现象，否则会严重影响到水泵的使用寿命，在工业注塑制造中，水泵接头会出现分层起皮的现象，这严重影响了产品质量，必须严格杜绝，而国内改性塑料龙头金发科技就实际处理过这种问题，一起看看他们是如何解决的吧！

一、图例

上图是某项目的水泵接头，在受力情况下，在制件的浇口附近产生分层起皮，起皮造成制品的次品率上升。分层起皮是指注塑件在成型后表层剥离的典型表观缺陷，严重影响制品美观和强度。

二、材料主要工艺参数

名称：水泵接头

材料：ABS+10%GF

颜色：白色

重量：750g

浇口方式：点浇口

三、可能原因分析及改善措施

1.成型工艺方面：由于成型过程中模具温度过低，制件的表层在低模温下迅速冷却；注塑速度过快，有可能破坏材料中不同组分的结合界面；这些原因都可能导致分层起皮。在本案例中，分层出现在浇口附近，降低浇口位置的注塑速度，降低剪切，分层有改善，但不能消除；调整模具温度影响不大。

2.材料方面：该材料在开发时，为了提高韧性，加入了一定比例的PE，而ABS与PE不相容，在剪切力作用下更容易相分离。将材料中的PE成分去掉，采用其他办法增韧，不再出现分层起皮问题。

四、改善后效果

可以明显看出，改善后的产品表面光滑，无分层起皮现象。

五、大师点评

材料中不同组分不相容或相容性差，是造成分层起皮的一个原因之一。在注塑过程中剪切力的作用下，相容性差的材料更容易分层。因此，选择相容性较好的材料对减少分层起皮的出现尤为重要。

以上素材来自金发科技学院，艾邦高分子虚竹编辑整理。

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