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案例1
有一前框产品，7点时序进浇，天侧两个浇口同开，其余的延时。问题是：天侧两个浇口之间有缩水的问题，在结合线附近有一块缩水，必须打到撑毛边才能把缩水改善一些。保压压力要很大才能改善，而此产品其他地方没有这个问题。通过各种成型工艺（模料温、速度、压力）都只能改善一点，这个非常奇怪。
后发现此结合线公模处有轻微烧焦，故将标签纸贴在PL旁，一下就搞定了，而且压力是正常值。故下模直接让模具厂在结合线处开排气，但下次试模还是有此现象，一贴标签就又OK了。此时发现此结合线有点扭曲，且公模有顶针和斜销，似乎有点明白了，故果断让模具厂回去在斜销顶针上加排气，试模完全OK（量产至今无问题）
原因主要是：此产品肉厚2.0mm算薄壁，结合线处包风排气不好导致此处受压，直接又导致保压压力无法把料传递过来，最终导致缩水难打这个表面现象。排气和水路冷却是模具的任督二脉，做好了产品也就自然好做了
案例2
一后壳，2点公模倒灌，产品基本肉厚2.5mm，流动是对称平衡的。但实际产品，如下图所示公模左侧为模具天侧，易缩水，右边都撑毛边左侧还缩水，从两个浇口往左侧加胶0.2mm，跑胶明显缩水这侧跑的快，缩水虽有改善但还是无法根除
成型不良的千奇百怪----不同的缩水不同的解法
这种现象相信大家经常见过，有时会认为模具天侧会不利跑胶，但这个说法是站不住脚的。地球的重力才多少，而充填的压力又有多少？两者的差异基本可以把重力忽略掉。当然，如果做薄壁产品同时机台性能又没那么好的时候，确实也有此问题发生。但这里我们的产品有2.5mm，足够肉厚了，且跑胶是平衡的，保压怎么又不平衡了？还有，之前还碰到过有时跑胶平衡，但模具的地侧缩水不好打的情况，这个就更加不能拿重力来说事了。地球表示很无奈，呵呵....
实际上，通过大量的事例统计，发现，基本都是热流道的主灌嘴偏心导致模具在成型机台模板内偏心，缩水侧承受的锁模力较大，导致排气很差内压过大影响保压的传递引起的缩水现象。在产品偏大不好打的情况下此状况会被放大（产品越小，影响越小，产品越大，影响越大）
而主灌嘴为什么要偏心，主要是在产品的中心线有两个浇口，那么热流道的主灌嘴部分就没法放在浇口之间了，除非有足够的空间，那么主灌嘴就必然要往两旁偏，如果只有一个浇口就不存在这个现象了
既然知道此原因了，那么在缩水侧就需要将排气加深才能改善此问题，而我们的办法是，在模具模座上会在模仁四周均匀做平衡块（硬度较硬，主要是和模仁一起承担合模的力，避免次数多了模仁受压变形），将缩水侧的平衡块垫高0.03mm，就解决此问题了，排气是模具的任督二脉之一不是浪得虚名啊...
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