注塑件三大常见问题解决—注塑成型教材（第十季）

描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。

可能的起因：

建议使用的补救方法：

注塑机

A、熔胶温度太低。

在射料缸上给后区和射咀增温。

降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度。

B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂。

在所有区域降射料缸的温度。

降低背压。

使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。

C、模具填充速度太慢。

增加模具温度。

在注塑机上保持稳定的垫料。

模具

A、模具表面太冷。

增加模具温度。

限制冷却体流过模具的速度。

B、流道和浇口太小，在模具填充中

产生过度的剪毁率。

使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸

以便在模具填充阶段提供可接受的剪切率。

塑料

A、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没被处理。

将注塑件退火，若是尼龙塑料产品，将其浸入温水中。

B、注塑件并不充分适合特定的塑料。

若可能的话就重新设计产品以改善薄弱断面。

C、添加了过多的回用料。

减少回用料与新塑料混合的数量。

D、异类的塑料杂质。

检查塑料中的杂质。

彻底清洁射料缸。

将料斗或料盛装料机拆下并彻底清洁。

E、回用料的质量可能较差。

分离回用料并仔细检查杂质的迹象。

保证从回用料中把粉尘去掉。

检查是否严格执行回用程序。

描述：如果熔胶中含有气体（挥发性物质），那么保压消失时在注塑件中也会含有气泡。

可能的起因：

建议使用的补救方法：

注塑机

A、困在射料缸中的空气。

低射料缸温度，特别是后区的。

增高背压。

降低螺杆速度。减少倒索量。

B、填充压力不足够。

增高注塑压力。

C、模具填充速度太快。

降低注塑速度。

模具

A、模具排气不足。

在模具中插入排气口或增加现有排气口的深度。

B、模具内塑料流动不平均使空气困

在其中。

在模具上使用真空排气方法。

更改浇口的位置。

增加流道直径。

塑料

A、塑料进入暖空气的工场时水份在

冷塑料上凝结。

烘干塑料。

在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。

描述：变了色的塑料（从黄色到黑色），通常在流道尾部/或空气压缩的地方出现。

可能的起因：

建议使用的补救方法：

注塑机

A、塑料太热。

降低熔胶温度。

B、模具填充速度太快。

降低注塑速度。

C、背压太高。

降低背压。

检查使用的螺杆表面速度是否正确。

D、熔融中挥发物过量。

确保空气没有和塑料一起带入射料缸内。

检查料斗里是否总是填满塑料至一稳定高度。

E、使用了过多的锁模力。

轻微降低锁模力。

F、在先前的生产运作结束时使用错误的清机程序，即塑料留在射缸里“煮”。

采用工场的严格清机程序。

G、塑料在射料缸内滞留时间过长。

减少周期时间。

模具

A、模具排气不足或被封闭。

检查并清洁排气口。

在燃烧痕处加上排气口。

B、熔化的塑料包围模具内的空气

以至空气陷在里面。陷住的空气被

压缩并燃烧形成燃烧痕。

在模具上使用真空排气。

通过减少注塑件壁部或在注塑件上

增加流动引道来改变模具填充方式。

C、浇口太小。

增加浇口的深度或宽度，或增加浇口区的面积。

塑料

A、未彻底烘干塑料，所以留下了

微量的水分。

按正确程序烘干塑料。

使用真空或带干燥剂的烘干机。

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