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双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。它是用专门的生产线将高分子聚丙烯和功能性添加的混合体的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
其取向倍率（纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积）与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-450m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm 之间。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
目前BOPP薄膜的生产工艺主要有两大类：（1）管膜法；（2）平膜法，又分逐次双向拉伸和同步双向拉伸。
（1）管膜法
管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大，以致近来没有多大发展。
（2）平膜法
平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点，但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法，虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异，但对产品质量影响不大，而它却有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如下：
原料配制→熔融→塑化挤出→过滤→纵向拉伸→横向拉伸→电晕处理→收卷→时效处理→分切→成品
图1：BOPP薄膜逐步双向拉伸工艺流程图
该生产工艺是将高分子聚合物的熔体或溶液首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕处理、涂覆等）制成的薄膜。
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多数公司采用的生产工艺是平面逐次拉伸工艺，该种工艺可生产单层或多层复合结构的薄膜。以三层复合薄膜（ABA、ABC）为例，复合薄膜各层材料性能差异大，每种材料在进入机头之前都需要有各自独立的加工体系，内、外层的熔体材料在机头之前进行汇合，制成挤出复合片材。内外层的原料都要分别经过原料的分筛-配料-挤出-计量-过滤几个过程。
图2：纵向拉伸示意图
纵向拉伸（MDO）
纵向拉伸是将来自铸片机的厚片在加热状态下进行一定倍数的纵向拉伸。纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、橡胶压辊、温控系统、穿片系统、辅助收卷及驱动装置等组成。
纵向拉伸机分为四个区，即预热区、拉伸区、定型区、冷却区。
图3：横向拉伸示意图
横向拉伸(TDO)
横向拉伸机构结构比较复杂, 它由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC 等组成。横拉机构由进膜、预热、拉幅、缓冲、定型和冷却等功能段组成，各段的加热温度均不高于190℃。横拉机的作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的横向拉伸。
来源：百度文库
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