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模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
模内注塑五金目前有两种:模内注塑锌合金和模内注塑五金钢片。下面我们主要讲讲模内注塑五金钢片的技巧和一些注意事项。
1.模内注塑钢片时为了防止变形，在注塑时需加10﹪的玻纤防止变形，但加了玻纤后不能做真空镀的工艺。
2.模内注塑钢片，钢片必须有两个以上在模具上定位的孔。
3.模内注塑钢片尽避免模具钢料与钢片相插（一般在模钢料与钢片之间留0.5MM的胶位隔开，如图）。
4.为了增加胶位与钢片的附着力，让钢片周圈尽量伸（藏）进胶位里。
5.模内注塑钢片不能碰过多，这样易变形易拆断。
6.为了防止钢片在注胶时被胶冲变形，一般在模具上设计钢料压（撑）住钢片。
7.为了增加胶位与钢片的附着力，一般在钢片上切些孔，孔的直径做到￠1.2MM以上，方孔宽度1MM以上。
8.胶位太薄不适宜做模内注塑五金钢片（因为钢片无法伸（藏）进胶位内，附着力不够易分体），建议做热熔。
9.如进胶点下有钢片，为了止走胶慢或走胶困难，建议钢片切开避让进胶点。
10.若模内注塑钢片较少，要防止有钢片处与没钢片的收缩不一致导致机壳变形。
11．模内注塑五金，若五金件有孔不要用行位和五金件来封胶易起披锋（如图A）。
12.模内注塑的钢片尽量不要有直角过渡的缺口。这样易拆段易变形，要做圆角过渡（如图A）。
13.模内注塑钢片上有焊螺丝母柱的，出模时易拉断螺母柱，模具上也难配。
14.模内注塑五金不宜太小，在模具上不好定位。
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