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聚碳酸酯(PC)俗称“防弹玻璃胶”，透明性能好，属非结晶性塑料。PC现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。没有特别加以说明的情况下，通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种，回复“PC”查看更多。其分子式如下：
双酚A型聚碳酸酯分子式
PC耐力板
PMMA俗称有机玻璃、亚克力，化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。是迄今为止合成透明材料中质地最优异，价格又比较适宜的品种。亚克力也属非结晶性塑料，透明性良好。回复“亚克力”查看更多。其分子式如下：
聚甲基丙烯酸甲酯分子式
有机玻璃板
在日常生活中，PC和PMMA已经得到广泛应用，两者透明性都极好（如上面两张图所示），大部分人都容易将两者混淆。那么我们该通过什么方法区分它们呢？艾邦高分子通过整理众多资料，列出以下两个表格权当抛砖引玉，望同行朋友们在评论处做精彩分享！
一．性能比较
表1：PC和PMMA性能比较
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性能 |
聚碳酸酯（PC） |
亚克力（PMMA） |
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结晶情况 |
非结晶塑料 |
非结晶塑料 |
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透明性能 |
透光率89%，仅次于PMMA和PS |
透光率高达92%以上 |
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燃烧性能 |
燃烧慢，离火后慢熄 |
难着火，能缓慢燃烧 |
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力学性能 |
刚硬带着韧性，耐冲击性在塑料中最好，耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著 |
质轻不易变形，耐冲击性及表面硬度均稍差，表面容易擦花 |
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耐腐蚀性能 |
化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂 |
不耐醇、酮、强碱，能溶于芳香烃、氧化烃 |
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成型方面 |
成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高 |
容易成型，尺寸稳定 |
二．成型工艺
表2：PC和PMMA成型工艺比较
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聚碳酸酯(PC) |
亚克力（PMMA） |
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含水量 |
高温下对水分很敏感，要求0.015-0.02%以下 |
要充分干燥，否则易出现银丝、气泡现象 |
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干燥条件 |
温度110-120℃,时间8-12小时 |
温度95-100℃，时间6小时；料层厚不超过30mm，且料斗应持续保温，避免重新吸潮 |
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流动性能 |
流动性差，须用高压注塑；但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂 |
流动性件差，宜高压成型：注射压力：80-100MPa |
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料温 |
对温度很敏感：提高温度时，粘度有明显下降 啤塑温度参数：前料管240 -260℃，中260-280℃，后220-230℃ |
流动性随料管温度提高而增大，但在能够充满型腔的前提下，温度不宜太高，以减小变色、银丝等缺陷 温度参数：前料管200- 230℃,中215- 235℃,后140- 160℃ |
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模温 |
80-100℃为宜，控制模温目的是减小模温及料温的差异，降低内应力。
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模温高，产品透明度高，并减少熔合不良；尤其可减少产品内应力，且易充满型腔，模温一般为70-90℃ |
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注射速度 |
注射速度太快，易出现熔体破裂现象，浇口周围会有糊斑、产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦 |
注射速度对粘度影响很大，不能太快。太快会引起塑件气泡、烧焦、透明度差等 |
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模具设计 |
尽可能使流道粗而短，弯曲部位少，用圆形截面分流道，仔细研磨抛光流道等，总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充 另外，熔料硬易损伤模具、型腔和型芯，应经热处理淬火或经镀硬铬 |
模具的设计流道要简单、流畅。阔浇口有利成型 |
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内应力 |
为减小内应力，可采用退火处理，退火温度:：125-135℃，退火时间2小时，自然冷却到室温 |
热处理温度70-80℃，处理时间视产品壁厚而定，一般为4小时 |
回复“亚克力”或“PC”查看更多
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